HUD(Head Up Display )即平视显示器，是用于将重要的驾驶信息清晰地投影到挡风玻璃上的显示设备。而HUD首版镜面测试件则是验证平视显示器光学结构性能是否满足产品成像要求的关键部件。
该测试件的尺寸为300200x50mm，材料是高硬度的淬火钢(HRC50)，具体加工要求如下：
表面粗糙度Sa<10nm
面型精度PV<10μm
表面一致性好，无任何形式的异常纹路
精雕高速机能否完成挑战?我们拭目以待。
精雕品质
使用精雕五轴高速加工中心JDGR300H，在精加工环节，可稳定实现连续82h的微铣削加工，保证产品表面的镜面效果。
加工结果：
宏观下整个曲面呈镜面效果，无明显异常纹路。
微观下走刀痕迹均匀细腻，表面粗糙度Sa 6~9nm，Sv 24~34nm，波纹度14~22nm。
面型精度PV 7.4μm。
如此惊艳、可媲美抛光处理的表面效果，到底是如何实现的呢?
加工揭秘
精雕五轴高速加工中心均可实现“0.1μm进给，1μm切削，纳米级表面粗糙度”的加工效果。
根据HUD首版镜面测试件的尺寸选择精雕五轴高速加工中心JDGR300H，该机床配备了精密加工专用电主轴JD130EF，结合精雕CAM软件、温度管控技术、在机测量系统等“黑科技”，可实现长时间稳定的精密加工。
精密加工专用电主轴
配备精雕精密加工专用电主轴JD130EF-32-HE32，最高转速可达32,000rpm，具有低振动的特点和良好的热稳定性，可实现长时间稳定的精密加工。
精密加工专用电主轴
精雕专业CAM软件
使用精雕专业CAM软件，通过“五轴定点加工技术”选取刀具最优切削角度，充分发挥刀具性能，用最小、最合适的刀具切削范围，加工出一致性最好的曲面镜面效果。
刀具最优切削范围
环境温度管控技术
精雕成熟的“房中房”温控系统，可将加工环境温度波动控制在0.5℃/24h，为PCD刀具以3~5μm切削量稳定精加工82h提供了温度保障条件。
车间现场及温控效果
精雕在机测量系统
在工艺开发阶段，利用在机测量技术，检测并量化HUD首版镜面测试件在加工过程中的变形量和各工步加工余量，优化工艺方案，提高加工质量。
