GDM拥有钣金、塑胶、翅片产品整套解决方案的技术与装备，为顾客产品项目提供一站式的服务。以“牧野、三菱”为主的各类大型、精密进口设备100余台，在恒温、恒湿的环境中，可以确保0.001mm的加工精度，帮助客户实现“完美质量”。
珠海格力大金精密模具有限公司（GDM）是格力电器和日本大金工业于2009年3月合资成立的大型专业精密模具公司，注册资本3.95亿RMB，其中格力电器占股51%、大金工业占股49％。占地4万m2，公司主要经营精密模具（汽车/家电/办公/其他模具）及成型品的开发、生产、销售、售后服务。2014年销售额约达3亿元RMB。年产量近2000副模具。现有员工约500人，大专及以上学历员工占50%。GDM以“超越顾客期望”为经营目标，着力创建世界一流的模具企业，于2011年9月通过了ISO9001、ISO14001和OHSAS18001体系认证。2013年获得国家认证首批高新技术企业。
GDM拥有钣金、塑胶、翅片产品整套解决方案的技术与装备，为顾客产品项目提供一站式的服务。以“牧野、三菱”为主的各类大型、精密进口设备100余台，在恒温、恒湿的环境中，可以确保0.001mm的加工精度，帮助客户实现“完美质量”。领先的CAE/CAD/CAM技术，应用先进的ERP系统，实现生产全过程的信息化管理，帮助客户实现“超短交期”。
本刊：请您为我们介绍一下格力大金模具近2年来的发展。
董总：格力大金模具是格力电器和日本大金工业合资成立的大型专业精密模具公司，融合了“格力电器”和“大金工业”两家世界一流企业的先进技术及管理精髓，公司建厂初期承接订单均来自格力电器、大金工业两家母公司，从2012年开始承接外部订单。主要承接汽车、家电、办公、其他模具及成型品的开发、生产、销售、售后服务，2014年公司总销售额约3亿RMB。GDM通过ERP、OA、PDM、MES等信息化系统深度实施，建立了流程化、信息化、自动化、智能化的管理与生产体系，缩短模具生产周期、减员增效，由600多人缩减至今约500人。GDM打造一支高效营销队伍，在不断地学习、积累经验的过程中，致力于开发优质客户，目前我们的客户遍布全球10多个国家。2013年，公司正式启动网络营销，截止当前网络营销接单已取得良好业绩。GDM注重技术创新和人才培养，全方位培训体系造就一批既懂技术又懂管理人才。
本刊：贵公司所生产的模具的特色是什么？制造能力如何？
董总：我司生产的模具的特色主要体现高质量、短交期，格力大金模具与一般模具厂主要区别在于拥有世界高端设备与先进技术，加工精度达0.001mm，模具加工可达到“只装不配”效果。可根据客户需求确保制造周期。以一流的制造设备、30多年模具经验、优质售后服务，为客户需求定制提供“最便捷，最及时”的产品。每月制造能力（自制）平均达150套模具，其中注塑模约70套，钣金约80套。
本刊：请介绍一下贵公司目前主要的模具制造设备，模具设计CAD/CAM等软件配置情况！
董总：为努力实现“设备管理标准化”与“生产组织柔性化”，公司主要加工设备集中选用“牧野、三菱”两大品牌。加工中心的定位精度<0.006mm，重复定位精度><0.004mm，在恒温、恒湿的加工环境中，可以确保0.001mm的加工精度。目前拥有世界上先进、高端的模具加工自动化设备已超过100台，牧野品牌cnc主要设备有：6台v77 turbo="""" 2500cnc="""">
公司具备行业领先的CAE/CAD/CAM技术，通过CAE技术与经验（Moldflow分析），帮助客户优化产品结构，制定最优的成型方案和最经济的生产方式。负责模具开发设计有90多人，大学本科以上学历占50%以上。使用分析、设计软件有Moldflow、UG、PRO/E，AUTO/CAD；有3台工作站及100多台高配置计算机。GDM工程师在AUTODESK公司举办的Moldflow大师赛中以《HIPS空调产品的缺陷研究——Moldflow 在空调行业的成功应用》荣获二等奖。
公司使用CAM软件为PowerMILL2014，资深CAM编程师共30人（大学本科以上学历占1/3）。今年我司与广州德慷软件公司共同开发的“加工编程信息规范化与自动化系统”荣获国家机械工业科学技术进步奖第三等奖。通过该软件开发，提高CAM编程效率20%以上，加工效率约7%。为缩短客户交期保驾护航。
本刊：请您谈谈贵公司未来的发展蓝图！
董总： “满足客户的需求，超越客户的需求”一直是格力大金模具面对客户的态度，也是我们孜孜不倦的经营理念，未来公司将继续以超越客户期望为目标，致力于创建世界一流模具企业。通过持续不断的技术，管理全员改善，在大数据时代背景下，逐步朝着信息化、智能化、数字化、少人化、无人化方向发展。
本刊：您如何看待中国模具的发展前景。
董总：当前德国已经进入了制造4.0时代，并作为它的国家战略被鲜明的提出，在整个德国企业界得到广泛应用。所谓制造工业4.0的概念，是以智能制造为主的第四次工业革命，它把德国的传统制造技术与现代无处不在的互联网技术相融合，产生智能化的机械设备制造，将再次在全球范围内提升德国的全球竞争力。中国模具制造业未来将与世界接轨，同步发展。正向着信息化，智能化，数字化，少人化，无人化的方向发展。实现人，设备，环境，数据的互动，打造数字化工厂、智慧工厂。
