Manz公司开发出一项采用微秒激光可以钻出200000个孔的技术，仅需不到40s的时间并可保持最小的加工公差，为此，MM的记者对Manz公司的激光和光学设备研发部经理Dmitrij Walter博士进行了采访，围绕“激光加工迟早会取代传统的切割工艺”这一话题进行了探讨，采访内容如下：
MM：究竟是什么原因促成了激光的应用?
Dmitrij Walter：我并不认为诸如激光等的热加工工艺在大范围内将会取代诸如铣削加工等的机械加工工艺。但是，随着激光技术的日益成熟，事实上，越来越多的加工企业在应用这项技术。因为激光在通常情况下属于一种无磨损刀具，因此它不太受到材料的制约，其应用也比诸如硬质金属刀具来得更加灵活，所允许的加工外型轮廓范围也更加宽广，激光设备可以达到很高的加工精度，且干净和免维护，每天只需对排风设备的过滤器进行一次更换，这就是全部工作。
MM：高度灵活性是现代生产中的一个要素，您在哪个方面看到了经济性生产的优势?
Dmitrij Walter：对于迄今为止需要多种加工工艺进行加工的部件来说，激光加工设备确实是很有意义的，例如先铣削，而后再抛光。在采用激光时，切割边缘的粗糙度和精度要远远优于机械加工方法。在多级加工流程中，可以节省很多费用，也可以提高生产效率，这在以往则需要更换很多刀具才行。拥有相同的激光光源和相同的光学装置，激光设备可以应用于很多不同的场合，只需变更程序和调节参数即可。
MM：您在哪些方面能够看到相对于传统切削加工而言，更加日益增长的激光加工市场?
Dmitrij Walter：在板材加工之外的金属微加工方面，例如您可以想到汽车工业所需的喷油嘴。原则上说，在激光加工时由于进行点位精确的熔化切削，也会产生切屑。这种熔液会受到能量导入程度的影响，尤其是在加工精细结构或很薄的材料时，可以对之进行保护性的加工。激光在加工易碎和很硬的材料方面具有明显的优势，例如在加工蓝宝石玻璃时，PKD刀具很快就会遇到其能力极限。从玻璃和陶瓷一直到柔软性材料，此类CFK材料需要接受卷对卷制程的加工，但它目前尚未引起人们对它的讨论。从理论上说，对这些材料也是可以进行“激光加工”的。
