深孔钻削
深孔钻削是一种在CNC机床上以高深径比在金属上钻孔的工艺。普通的钻孔过程，孔的深度小于直径的五倍，如果深径比超过五，则该过程称为深孔钻削。深孔钻削的刀具直径范围从1mm到200mm，需要使用特殊的钻头，带有贯穿的冷却孔，以输送高压冷却剂来辅助排空切屑，使切削达到所需的公差和表面光洁度。
一些常见的深孔钻削工艺包括钻枪孔，BTA钻削(钻镗孔与套料协会)和传统的硬质合金麻花钻。这些工艺适用于不同的孔径和公差，在深孔钻削中发挥着各自的优势。
BTA钻孔是一种有效的深孔钻削工艺，因为它更环保，可靠并且能够以较高的进给率实现更大的直径。BTA钻孔在20–200mm的孔中有效，其尺寸范围比枪钻和硬质合金麻花钻都大。
ANCA全自动BTA钻头装载和研磨解决方案，包括用于过程控制的在线测量
枪钻最初是为钻取枪管而开发的，通常用于钻取直径较小的深孔。枪钻的深径比甚至可以大于300:1。枪钻的主要特点是钻头是自动定心的，这就是为什么能有这么深的精确的孔的原因。
ANCA软件提供专门用于制造和重磨各种枪钻的工具类型
带有冷却孔的硬质合金麻花钻也常用于多种深孔钻削应用中。制造和重磨这些钻头的难点在于减小跳动，这需要在磨床上附加一个移动轴以支持开槽磨削过程。 ANCA数控磨床具有使用P轴的Arobotech系统，提供最小的跳动，支持和制造各种长系列钻头。该系统还允许支撑垫自动调整到所需锥度，从而满足长系列钻头的后锥度。
TX7磨床上P轴Arobotech支持系统
深孔钻削的挑战
l 冷却液冲刷或内部冷却
可以在冷却切削刃的同时改善排屑。冷却液向下冲洗至孔的底部，从而将切屑向上推回顶部。ANCA软件在设计阶段就有设计和验证冷却孔的功能，从而避免了冷却孔破裂，减少了废料。
l 孔的平直度
“切削刃或径向刃带”是钻头过程中实际与孔接触的部分。对于较长切屑的材料，最好使用单刃钻头(每个凹槽一个刃口)。单刃钻头在长切屑的材料中提供额外的间隙，而双刃钻头(每个凹槽两个刃口)与单刃钻头相比，具有极好的平直度。虽然不常见，但也有浮动第二刃的双刃钻头，可以在孔平直度和排屑方面做出折衷。因此，更多的切削刃增加了精度，同时保持较高的表面光洁度，但限制了排屑的间隙量。
ANCA ToolRoom软件具有制造单刃，双刃和浮动刃的功能。
l 刀具跳动控制
深孔钻探的最大挑战之一是控制跳动，难度随着刀具长度的增加而增加。精确的刀具夹持Premier Plus，再加上P轴Arobotech的支持，可以以最小的跳动来交付刀具，并延长刀具寿命。
从以上这些常见问题的处理来看，不论在深孔钻削过程中遇到了什么样的难题，ANCA成熟的机床系统基本都可以提供完美的解决方案，为客户提供高质量产品的同时还能够提高自身的生产效率，这样的良性循环才能在未来全球钻孔刀具市场中领先一步，发现新的机会，提高市场竞争力。
ANCA是市场领先的CNC磨床制造商。它成立于1974年，总部位于澳大利亚墨尔本。ANCA在英国，德国，中国，泰国，印度，日本，巴西和美国设有分支业务机构，并在全球范围内建立了全面的销售代表和代理商网络。ANCA CNC磨床用于制造业。
ANCA CNC磨床用于制造精密切削刀具和零件，应用于包括刀具制造，汽车，航空航天，电子和医疗器械。
