自2016年下半年以来，机床工具行业总体运行呈现出恢复性增长态势。根据国家统计局的新数据显示，2017年1-9月份全行业主营业务收入约为7641亿元，同比增长8.8%，利润总额约为481亿元，同比增长22.2%。根据机床协会重点联系企业数据显示，行业运行呈现以下趋势：
一是需求小幅下降，收入小幅回升。
二是生产小幅下降，库存小幅下降。
三是利润回升，亏损面小幅收窄。。
四是2017年1-9月份进口额增速明显增长，进口额为113.3亿美元，同比增长17.4%。
进入2017年四季度，经济运行的压力则反映了困难依然存在，投资波动和市场需求的不确定性对机床工具企业四季度的运行产生了直接影响。
一、国内机床工具行业面临的新变化：
我们研究认为，在机床工具行业新常态下，面临的新变化主要表现在四个方面：
1、市场竞争环境的变化。随着中国经济在世界经济体系分工中的进一步深化，国内市场已不再仅仅是我们国内企业的市场，而是全球企业的市场。尤其是近年来航空、航天、国防军工、轿车等领域的需求增加，使德、日、美等国家及台湾的机床企业在国内获得巨大成长，在中领域对国内机床产业形成了压制，而国内低端产能过剩等问题仍处于消化吸收阶段，且随着成本的上涨，竞争优势已基本丧失。
2、客户需求的变化。客户需求已经从原来的追求单机性能要求变化为对成线成套技术、系统集成能力、数字化车间建设以及设备全生命周期管理等更高层次的要求。主要原因是机床产品的主要客户所对应的下游用户对精度、效率、可靠性等方面提出了更高的要求。
3、产品本身的档次发生了变化。在2010年以前，国内机床企业所要解决的问题是如何扩大产能。基于国家投资的拉动，只要你能够造出来，产品的销路就不用愁。所以手动机床、经济型数控机床能够在当时获得良好的收益。而现在，随着用户需求的变化和竞争环境的变化，以及信息化、数字化、网络化技术的发展，“两化融合”的进一步加深，对机床产品本身的要求就会越来越高。
4、高技能人才的不断流失。自2012年以来，国内机床工具行业逐年探底，传统产品市场需求急剧萎缩，企业经营困难加大，员工收入难以增长，一些年轻的专业技术人员和有点手艺、有点能力的技术工人都人心思动，谋划着离开。流失出去的员工，有的进入了对技能要求相对不高但收入水平尚可的流水线生产企业，有的进入了服务行业如开餐馆、送快递、房地产销售等，形成了巨大的人才浪费，而留下来的员工往往因为技能不足、凝聚力不够、主动性退化等原因导致生产效率降低，产品品质降低。机械制造类职业学校也因为机械行业的整体不景气而招不到学生，企业难以补充新的技能工人。这些都对企业转型升级造成了巨大的困难。
二、秦川机床在转型升级方面的主要做法：
我们认为，从现在的经济业态来看，单纯的机床企业由于和投资周期及产能高度相关，属于强周期产品，很难做大做强。从国际上看，机床企业过百亿的也比较少，但是机床产品仍凝聚了很多“高精尖”技术，其产品的升级换代要瞄准行业未来的发展趋势，满足用户定制化的需求。其次，与主机产业特性不同，秦川机床的零部件产业，如：大型特种齿轮副业务、军工配套、机器人关节减速器等，都发端于机床技术，下游的需求量也非常地大，刀具、工装夹具等具有工业消耗品特征的产品，也和投资周期及产能的相关度联系不大，都属于弱周期产品。而秦川机床之所以选择“技术、模式取胜”这条路径，就是要立足于技术的持续进步，围绕强周期的机床产品，移植核心能力，发展出弱周期的零部件产品和具备工业消耗品特征的产品，并进一步向服务业延伸。
基于此，秦川机床秦打造了“三个1/3”产业板块。下面我讲三个方面：
1、践行“双创战略”，打造“多维度创新体系”。
2、提升科技创新水平，满足用户个性化定制。
3、依托“三精”优势，加速推进机器人关节减速器产品化、定制化、产业化。
在行业深度调整时期，秦川机床主动求变，以创新为根本保障，探索建立了全新的业务发展模式，探索了一条具有秦川特色的持续发展道路。
（原标题：胡弘：创新驱动发展 秦川机床迈出新步伐）
