【 国内新闻】对于大多数人来说，数控机床是个遥远的存在，但数控机床却是实现国家工业现代化的基石，国际上甚至将其作为衡量一个国家工业化的重要标志。2009年，中国启动了“数控机床专项”科技重大专项。6月26日，科技部会同工业和信息化部介绍了专项实施8年来取得的进展。
中国是世界制造大国，但在制造领域却始终受制于人，其中的一个重要原因就是数字机床和基础制造装备发展薄弱，主要依赖进口。为了从根本上解决这些问题，“数控机床与基础制造装备”科技重大专项(即“数控机床专项”)在2009年正式启动实施。
经过8年的发展，数控机床专项取得了一定成果，不仅在众多领域解决了从有到无的问题，有些则达到了国际先进水平，工信部装备工业司副司长罗俊杰介绍说：“专项实施之初确立的57种重点主机产品，目前已经有38种达到或接近国际先进水平。机床主机平均无故障时间从(专项实施前的)400—500小时普遍提升到1200小时，部分产品达到国际先进的2000小时。”
罗俊杰同时介绍说，一些国产制造装备还实现了出口。“在汽车领域，我们的大型覆盖件自动冲压生产线目前国内市场占有率超过70%，全球市场占有率超过30%，并成功出口美国9条生产线，包括美国福特都进口了我们的覆盖件冲压线。”
在国产大飞机、新型战机、探月工程等国家重大专项和重点工程中，国产数字机床也提供了关键制造装备。
与此同时，中国还在积极完善机床行业标准和技术规范。五轴联动数控机床是数控机床的代表。2016年12月，中国自主提出的用于检测五轴联动数控机床精度的S形试件标准通过国际标准委员会的审定，实现了中国在数控机床检测领域标准“零”的突破。在数控机床专项技术总师、中国工程院院士、西安交大教授卢秉恒看来，这将鞭策中国生产的机床达到国际先进水平。“我们提出了中国的个标准并获得通过，感到很高兴很自豪。但是另外一方面，如果我们的机床达不到这个标准，那我们就惨了，我们就进入不到国际贸易中。现在的市场是这样：如果产品进入不到国际先进水平，就实现不了市场占有率。这也是我们专项面临的一个巨大挑战。”
的确，有了高标准，更需要有高质量的产品。虽然中国的数控机床发展有了长足进步，但在可靠性、精度等方面与国际先进水平仍然有差距；在网络化、智能化、系统化解决方案等方面，还有进一步拉大差距的风险。面对差距和风险怎么办？工信部装备工业司副司长罗俊杰介绍了数字机床专项下一步发展的规划：“下一步我们要加强专项的力度，同时根据要求对十三五的计划进行了修订，更好地结合当前的实际需要，推动专项更好的发展；二要更好地聚焦重点，实现重点突破，以点带面，带动整个行业的发展；三要加大与企业、用户之间的联合，更好地推动创新成果在企业和用户中得到检验，通过实践来验证和提升。
（原标题：科技重大专项助力中国数控机床产业发展）
