近日，“04专项”5项课题通过技术验收。
课题一：航天轻质结构件多功能复合成形装备与工艺
该课题由上海航天精密机械研究所承担，实施时间为2014年4月至2017年12月。课题研制出两台设备：一是“真空单室多功能复合成形设备”，工作压力2000t，可实现等温锻造、超塑成形、扩散焊、真空钎焊、时效处理等功能；二是“真空双室多功能复合成形设备”， 可实现等离子源轰击、磁控溅射、表面活化多层膜沉淀、氧化膜去除、热处理、扩散焊和钎焊等功能。两台设备经过一年应用验证，实现了航天铝、钛等多种轻合金零件复合成形，填补国内设备空白。
课题二：航天复杂零部件超精密微细电火花加工装备
该课题由北京市电加工研究所承担，实施时间为2014年1月至2017年12月。课题研制出“大型、精密、六轴联动数控电火花成形机床”两台，主要用于航天和航空发动机整体涡轮盘和大型鼓风机整体叶轮电火花成形加工。研制出“超精密微细电火花机床”一台，用于航天控制复杂零件精密微细加工。在设备研制中，开发了六轴联动数控系统、智能电加工电源、双摆角主轴头以及CAD/CAM与数控系统无缝链接等，技术上有所突破。两种设备用户使用效果良好。
课题三：中国产数控磨床可靠性规模化提升工程
该课题是2013年项目，牵头单位是北京第二机床厂有限公司，参与单位有无锡机床股份有限公司、杭州杭机股份有限公司、湖南海捷精密工业有限公司、国家机床质量监督检验中心等单位。课题研究内容是开发数控磨床全生命周期的可靠性实用技术，研究开发可靠性分析与基于多学科优化理论的可靠性综合优化技术、可靠性试验与早期故障排除技术、制造过程的可靠性保障技术，制定技术规范和标准；开发可靠性动态数据库、知识库、评价分析软件和交流平台；研究数控磨床的一致性控制技术、产品质量一致性制造技术，建立中数控磨床一致性驱动的装配工艺；建立数控磨床可靠性的人才培养基地。该课题经过评审达到任务合同书的考核指标要求，顺利通过课题技术终验收。
课题四：高速精密数控机床轴承系列产品升级及产业化关键技术研究
该课题责任单位为洛阳轴研科技股份有限公司，实施时间为2013年1月至2017年12月。课题参与单位有：浙江天马轴承股份有限公司、沈阳机床集团、大连机床集团、齐重数控股份有限公司、清华大学等。课题开发出数控机床用10类高速精密轴承样品，轴承精度等级为P2、P4A、P4三个等级。开发的轴承样品已经在大连机床、沈阳机床和齐重数控等单位制造的相关数控机床上应用验证，并已初步形成批量制造能力。
课题五：航空发动机机匣加工国产化成套刀具产品开发及应用
该课题责任单位为贵州西南工具(集团)有限公司，实施时间为2014年1月至2017年12月。课题参与单位有：北京航空航天大学、厦门金鹭特种合金有限公司、贵州黎阳航空动力有限公司。课题开发出刀具用两类硬质合金新材料，研发出刀具涂层2种新材料和涂层工艺，开发出用于钛合金和镍基高温合金的航空发动机机匣加工的131种新刀具，覆盖了机匣加工80%以上刀具品种。经发动机制造用户——贵州黎阳航空动力有限公司应用验证，效果良好。课题单位已形成相关刀具批量制造能力。
（原标题：04专项 | 5项课题通过技术验收）
