日前，记者在舟山欣鑫汽车内饰件有限公司采访时了解到，这家企业今年来致力于新产品开发工作，市场前景看好。
在已拥有生产线的基础上，去年5月，这家公司引进了具有国内先进水平的汽车座椅配件生产设备，购置了机器人焊机、三合一送料机、高精密钢架冲床、四柱液压机、数控机床等国产设备，全力以赴研究汽车座椅安全头枕这一新的项目。
当今社会，随着汽车的普及，交通事故也逐年升高，人们对自身安全越发重视，而目前在我县的汽配行业中还没有生产汽车座椅安全头枕的相关产品。瞅准商机，欣鑫汽配经过一系列准备后，于今年年初大批量生产新产品。
在公司的头枕骨架车间里，记者看到一台机器人焊机全力运作着，对每个模具上的产品依次焊接，整个操作过程显得井然有序。
公司办公室主任陆军演介绍，该机器人焊机焊接的产品即为汽车座椅四向头枕芯，是用于汽车座椅头枕上面的，与上海岱美公司合作直接配套，出口到北美国家。“相比普通的产品来说，大的特点就是通过四个档位的缓冲功能，使得安全系数大幅提升。”陆军演说，普通产品在汽车发生碰撞以后，乘客头部跟座椅头枕是直接接触的，对乘客的头部损伤较大。
同时，考虑到现在有技能的人才难招和用工成本逐年递增的困境，该企业积极加快技改，引进了新设备，以机器换人。陆军演介绍，按照以往流程，员工需手动放置四个模具后，再依次进行焊接加工，16分钟内产出16个产品，生产效率较低。现在使用机器人后，只需1分钟，就能完成16分钟的工作量，大大节约了用工成本，提高了生产效率。
走出机器人焊机车间，几台检测仪正在不停摇摆工作，陆军演告诉记者，他们的每一批头枕芯生产完毕后都需要进行抽样检测，被抽到的产品每一个都要经过两万次的摇摆检测，确保材质不裂痕、不变形，且活动自如，才能合格出厂。
陆军演自信地说：“自去年10月份新设备投产以来还未发现一个产品不合格。”另外，欣鑫汽配的机器换人替代进口汽车座椅四向头枕芯研发和产业化这个项目被列为2014年浙江省工业转型升级财政专项技术改造补助资金候选单位，下一步该公司将根据订单需求逐步扩大生产规模，向产业化迈进。
