2011年底，台自主研发的“非标数控排钻”在诺维家诞生，行业二次技术革命，也因此建立了行业首条“全流程信息化自动流水生产线”，从此彻底根除“错漏补”，生产周期从传统模式15天缩短至2小时。
进口设备的局限性
诺维家技术总监苗淼说：“目前，很多厂家都是用毫迈的160打孔，也有很多知名品牌用比亚斯100和比亚斯CHCFT2。这些进口机器价格昂贵，一台比亚斯CHCFT2价格在200多万，一台比亚斯100是100多万，一台豪迈160是80多万。但并不是因为昂贵就好用，各自有自身的局限性。”
诺维家衣柜技术部总监苗淼
有很多知名品牌用比亚斯100和比亚斯CHCFT2，应该是使用多的也是贵的机器。比亚斯CHCFT2打孔每次只能打一面，打完后翻过来再打另一面，这就引发一个问题：一般情况下开料时贴标签只能贴一面，反过来再打的另一面没有标签，这就会大大影响到生产效率。虽然比亚斯CHCFT2打孔的动作很快，但需要再翻板贴标签，反而效率更低。这是一个致命的硬伤。
比亚斯100可以两面打孔，但是如果用2020软件配合比亚斯100来操作，即用EMOS来配合比亚斯100，也会出现问题。因为EMOS用2020的KETO，它产生的标签是有三个标签，一件板上会有三个标签，如果要用自动化流水线的输送来打孔，机器不清楚扫哪个标签，所以用2020产生的BOM，用KETO来优化产生的标签，然后用KETO来对接100排钻打孔，但多标签的问题一直无法解决。
诺维家数控排钻效率高6倍
诺维家的数孔排钻已经做到了程序化，工人的工作就是三个动作：
个动作：扫描定位，扫描后数控排孔自动把所有的钻头各就各位定位好；
第二个动作：扫描后把板推进去，个灯亮就踩一脚，第二个灯亮就是提示你把板翻过来。然后放进去再踩一脚；
第三个动作：第三个灯亮这件板就完成了。
据苗淼介绍，一件2068*600的侧板，打孔用的时间不会超过20秒。如果是用豪迈的160、比亚斯的CHCFT2或者是比亚斯100，效率比数控排钻的机器要慢3-6倍。
完全的定制才是真正的定制？
定制衣柜厂家的信息化生产比例高低，主要是绘图模块和打孔分类、工艺的规范化。
苗淼说：“云诺4D软件从刚开始到现在，总共升级了350多次，这三年来每一年都升级100多次。如果把诺维家创始十年以来的各种工艺规范、技术工艺文件全写在纸上，大概要有50厘米厚。我们把所有的工艺标准，每一个工艺模块全部用文字写出来，比如把中侧板的开料方式、封边方式、开槽方式、打孔方式整个工艺的标准，全部把它信息化，全部变成了代码、指令放到软件里。”
通过软件设计，可以把产品的共性提取出来，比如中侧板和宽侧板很多的工艺是相同的，把它提取出来，同时又能保存它的个性。刚开始，因为技术限制，行业会有不成文规定，标准件的生产把许多缺陷性的东西强加给消费者；而现在，通过提取基本共性，大程度地保留了这些柜体组件的个性。
所谓的信息化生产比例高，其实就是对产品的限制高和底。信息化生产比例低的公司会有很多的约束，而顾客不了解你的工艺规范和要求，很多的设计图就画不出来，顾客要求的效果达不到。为什么诺维家能做到真正的定制，没有任何约束随便怎么设计都可以？
苗淼解释道：“我们经过那么多年的工艺文件规范标准，从厚读到薄、从薄读到无，就全部固化到软件里面去。我们有非常多的模块能满足各种不同的消费者，把工艺规范和文件做得非常规范，而且尽可能把它的通用性提取出来，匹配我们的机器，即满足机器的特点，也能够保证在低要求机器操作的前提下，大限度地满足消费者对个性化的需求。客户的要求，我们的软件都能制作，能够变成数码化的产品图纸，从而能大程度上满足消费者的需求。”
信息化生产比例对生产影响极大
目前，行业内还有很多信息化生产比例低的工厂，信息化生产比例只能达到60%或70%。如果订单70%能走流水线，30%就要靠手工线生产。这样即不能保证质量，同时对生产的调度、管理和物料的跟踪影响非常大。
苗淼说：“举一个很简单的例子，我有一个订单有部分走流水线，有部分不能走流水线，这里面要把它同时同步完成、同步发出去，这个难度非常高。你有一千件产品，有七百件可以走信息化，有三百件不能走信息化，你就不能够保证质量，不能很好的跟踪订单，导致订单的生产安排有着致命的影响。”
诺维家的异形板件也是信息化生产，有专门自动化的机器生产，因此信息化的生产方式达到99.9%。
