埃马克将机床制造与汽车行业的成功理念，整合到新一代模块化机床生产中来。在汽车领域中成功应用多年的平台生产系统，结合埃马克具有多年成功经验的倒立式自动上料机床原理，组成新型模块化标准机床产品，如今该类模块化机床产品也已跻身为世界现代化机床行列。
模块化设计的优势
我们的目的在于开发模块化机床生产系统，从而可适应加工大中批量产品的生产。其中值得一提的是机床设备的紧凑式设计，既节省了该型机床占地面积，节约了空间成本，也使机床布局更加灵活（如U形生产线布局或线性排布等）。其次，是其整合自动化系统。每台VL和VT机床均配备自动工件传输系统。当结合自动上料倒置式主轴时，这种整合自动化系统即可确保缩短加工节拍，提高生产效率。当然，我们也考虑到设备操作人员的要求。例如，所有的工作单元均易于操作；所有服务单元（电气、液压、冷却系统、冷却液、中央润滑系统）均可随时访问，更加易于设备维护。我们可以将模块化机床概念简单的概括为具备高性价比。使用相同组件，以及机床易于维护的特性，大大减少了设备使用成本；紧凑式机床设计，使占地面积缩小；还有不可忽视的整合自动化系统和加工节拍短的优势，所有这些都大幅降低了单位工件的成本。
VL系列车床——加工盘类件的解决方案
VL系列倒立式车床专门用于加工精密盘类件。VL系列车床目前共有四个规格产品，涵盖尽可能广泛的组件加工范围。小的设备机型是VL2，主要用于生产直径
100mm以下的盘类件。要处理更大的工件可以选择更大规格的VL系列车床设备。比如，VL4可加工直径200mm以下的盘类件，VL6大可处理直径300mm的工件，VL8则可生产大直径400mm以下的盘类件。VL系列所有机床的刀塔多可配备12把动力刀具。此外，机床配有Y轴选项，可用于加工复杂的几何形状，进一步拓宽加工工件范围。
VT系列车床--加工轴类件
相比较VL系列适用于加工盘类件，VT系列车床则用于加工轴类件。VT2-4与VT4-4为四轴倒置式车床，是加工轴类件的方案。这些车床可加工长度为1050mm、直径200mm以下的轴类件。各模块化车床均配有输送带，刀塔上的工件夹持器输送待加工工件至车床，加工完毕后即自动将其取走。当其中一个夹持器将新的工件置于车床的同时另一个夹持器则将加工完毕的工件从车床上取走。VT系列车床配有2座分别拥有12个刀位的刀塔，每个刀位都可从两侧同时加工（4轴车床）。如有加工需求，也可同时配备动力刀具。
流水作业的方案
当模块化机床被看作单一设备时，就足以令人印象深刻，而当把它们整合至流水加工生产中时，其优势就更为凸显。生产和流水线计划员尤其中意这些机床的玲珑身段，机床间输送工件的能力以及拾取-放置单元与换刀装置。的协调技术使得整个流水加工生产过程十分迅速，比如变速箱组件生产。
埃马克金坛工厂生产的现代化的VL/VT系列模块化车床，几乎可加工所有范围内的组件，这就意味着生产制造商也可同时受益于机床生产的低成本与高质量。金坛工厂生产的模块化车床是高品质生产系统的典范。
VL系列加工机床的停歇时间被缩短到。例如：VL2系列机床的工件切削周期可短至仅5秒。——图片来自于Anna
VL2系列机床加工区配有12把车刀或有选择性的多配备12把钻孔刀具/铣刀，即可在一次装夹操作中完成多种加工工艺。同时，车床设备可选配Y轴。
工件由O型自动传输系统传送。VL2系列机床可利用工件倒置式原理自动上下料。
立式车床中心的VL8系列设备专为加工大型工件设计，例如汽车动力总成组件。
VT4-4系列机床：4轴加工大批量传动轴类件。
VT系列车床：用于快速加工大批量轴类件。加工过程与上下料过程都非常快捷，确保VT2-4与VT4-4系列车床可实现佳效率。
VT系列车床在两个刀塔之间利用工件夹持器进行自动上下料，而工件也由横向自动传送带输送。
VL与VT系列机床由埃马克金坛生产工厂制造。
关于埃马克
逆向思维的创新加工技术创立了埃马克公司的行业地位。1992年埃马克公司匠心独具，推出构思巧妙的倒立式车床，大获成功。此后，埃马克公司再接再厉，又研发出了新的倒立式多功能生产中心。如今，埃马克已名副其实成为世界上倒立式机床举足轻重的制造商。
埃马克集团总部设在德国萨拉赫市，传统悠久，机床制造经验丰富。其工艺技术全面而完善，能为用户提供加工盘类件、轴类件和箱体类零件的机床和生产系统。不管是车床，还是磨床、滚齿机、激光焊接机、热套装配设备、电化学设备或是感应加热设备——埃马克集团几乎能为所有的应用提供佳的生产方案。
