在重庆长江南岸，一个大型精密数控机床产业化基地建设项目巍然矗立。这便是新落成的重庆机床集团环保搬迁工程。许久以来，转型升级成为国内制造业的一个热词，而重庆机床集团也一直坚定不移的沿着这一方向发展。他们放眼世界，不断提升企业的软硬实力，着力打造世界企业。这一项目的落成，标志着重庆机床集团又向国际化市场跨出了实质性的步伐。
重庆机床集团环保搬迁工程项目于2012年8月开工建设，2014年7月实现集团本部大部分搬迁，预计年底完成全面搬迁。该项目占地426亩，新建建筑面积约21万平方米，新购关键工艺设备80余台(套)。整个项目工程高起点、严要求，建成后将具备生产制造1轴~9轴9个系列90种产品，产品加工直径从芰10mm～3200mm滚齿机，剃齿机、磨齿机、齿轮加工辅机及专用机床等系列产品，以及精密螺杆生产能力，更好地满足市场对数控机床的需求。
在激烈的市场环境下，不改变即淘汰，企业惟一的出路是主动调整、转型升级。在此背景下，重庆机床集团把技术改造和产品结构调整、产业升级结合起来，全盘谋划布局，以环保搬迁为契机；以成套制齿装备产品为龙头，专业化协作生产为基础；以精密加工和产品集成为核心，提升企业的研发能力为前提；以齿轮加工机床系列化、成套化为目标，通过产业、产品和生产组织结构的调整，全面提升企业核心竞争力，着力将重庆机床建设成为国内的拥有核心技术的数控机床研发制造基地。
面对市场新形势，重庆机床集团把握环保搬迁机遇，加大创新力度，加快结构调整，按照重庆市关于国企改革系列精神，积极稳妥推进改革、试点工作，注重管理提升，追求质量效益，以转型升级为突破口摆脱被动局面，围绕转型升级开展各项工作：
一是借环保搬迁机遇，深入调整、完善工艺布局，推行工序前移、一次性涂装等工艺改进，提升产品品质，同时以合理布局减少物流成本，提高生产效益。逐步调整当前大而全的生产模式，在把握核心技术、核心环节的基础上，充分利用社会资源，逐步加大外委力度，建立哑铃型生产企业。
根据专业化分工、精细化管理的要求，对现有装配的生产组织结构按照产品属性、工艺流程、生产场地相对固定的方式进行了优化调整。
二是技术先行，实施创新驱动。坚持“再困难，技术先行”的发展理念，打造企业核心竞争力。机床板块将以齿轮加工机床为核心，全面对标国际先进，打造具有世界先进水平的齿轮加工机床装备基地和精密螺杆装备基地。借助环保搬迁，加强基础技术和关键技术的研究、储备，加快新技术、新工艺的创新研究和应用。加快开展自动线模块化设计、关键零件结构和应力分析等关键技术攻关。加大产品结构调整力度，抢先占据高技术含量、高附加值的产品市场空间，全面推进齿轮机床向精密化、智能化、自动化、绿色化、复合化、化方向发展。以“大营销”为统领，大力推进数控机床产业化战略，对标世界先进水平，重点推进高速干切滚齿机、新型数控精密剃齿机、高速精密磨齿机等系列产品的技术进步和产业化发展，打造具有世界先进水平的数控机床，以点带面实现企业产品全面提升，并对磨齿机、自动生产线、干切机床、大型滚齿机等重点产品优化升级。
三是创建新型营销模式，出击市场。面对低端需求不足，需求提高的市场环境，调整营销策略，以市场作为目标市场是转型升级的必然选择。适应新形势、新市场的变化，与时俱进地改变前几年在经济高速增长、产能不足市场形势下的销售模式，摆脱“被定位”束缚，从营销开始树立打造世界企业的信心，高标准、严要求，主动出击市场，正面迎接竞争。推行工业服务营销，为用户提供高附加值的服务，加强生产、技术、销售的衔接，售前有效把握订单，售中保证高质量要求及交货周期，售后提升服务品质。
四是推进先进管理理念，进一步规范企业运行。确保管理科学性、完善性、有效性，提升企业管理水平，为转型升级提供管理基础。以创建品牌为目标，加大品牌建设力度，提升企业品牌影响力。以工信部“二十一家品牌示范企业”为基础，以齿轮机床为核心，打造一个能与国际竞争者相抗衡的国际知名品牌及多个国内知名品牌。
“简单的复制，就是失败”。重庆机床集团在新区建设中秉持建设的机床装备制造基地，融入现代化管理、研发、制造理念，建立试验平台、数字化车间等先进研发制造系统，积极探索基于精益生产的工艺流程再造；加大“两化融合”力度，将信息技术应用在研发设计、生产制造、销售物流、经营管理、数控产品中，实现工业数字化、智能化、网络化。以节能减排、绿色制造为核心，着力新方法、新材料、新技术研究及应用，把企业建设成资源节约型、环境友好型的新型工业企业。
