4月20日，三一重型机器有限公司（简称三一重器）携卧加HM系列和GMFA定梁龙门系列两款新设备亮相CIMT2015第十四届中国国际机床展览会。这两款设备是三一重器面对市场的开发的核心产品，达到国际水平，其以竞争力的创新优势，演绎“智能质造装备中国”的主题，再次展现为中国机床贡献一个民族品牌的雄心。
三一重器（原上海三一精机有限公司）由三一集团投资创建于2009年，致力于精密机床的研发、制造、销售与服务，从而推动民族产业转型升级，全面进入工业4.0“智能质造”时代。
智能质造，打造高品质机床产品
卧加HM系列和GMFA定梁龙门系列两款是面对中市场的核心产品。之所以选择研发新的龙门与卧加，是因为核心技术掌握在三一重器自己的手里，与此同时，公司发挥智能制造的优势，确保了产品的顺利下线，且打造了过硬的产品品质。目前，公司的卧加及龙门产品已经达到进口设备水平，开始逐步替代外资品牌。
据介绍，在主机开发方面，三一重器以静压技术、温升控制及精度补偿技术、高速高刚度五轴联动数控机床关键技术及智能技术的应用为突破口，运用模块化、标准化设计手段，有效提高了产品设计质量并缩短研制周期。
针对机床外观及人机工学设计，三一重器专门成立了工业设计研究院，并与专业设计公司合作，为每款机床量身设计外观。融入了人机工学设计的机床，更加注重操作者的使用感受，并在安全、宜人性及环保等技术上中国机床时代潮流。
生产过程则实行“两精”制造。只有的工厂，才能生产出的产品。除精益生产模式保证了制造能力外，三一重器还重金采购国际的生产设备及生产线，汇集国际生产设备，打造了世界的制造能力,实现了生产过程全自动化控制，打造了国内“智能质造”样板工厂。
行业首创，量身定制
成套加工解决方案与服务
在“品质”立足的基础上，三一重器进一步为客户创造价值。2015年，公司进一步深化改革，结合工业4.0发展趋势，转变经营模式，为客户量身定制成套加工解决方案与服务。
整体解决方案包括三个方面，一是为工业领域技改项目和生产线集成项目进行机械加工、装配及物流等工艺优化；二是为用户提供生产线集成，提供机械加工和装配领域的柔性线、刚性线、刚柔结合线；三是通过应用仿真软件对生产线集成和工艺提升进行数字化模拟，消除工业瓶颈。
与此同时，三一重器还首创“交钥匙工程”，为用户提供行业调研、工艺分析支持、设备选型采购、数字化模拟、生产线集成、数字化工厂建设等全套服务。
目前，三一重器已为国防军工、工程机械、冶金能源、汽车制造等行业进行工业规划并实施了诸多生产线及整体解决方案，占领了行业至高点。
秉承“一切为了客户，创造客户价值”的服务理念，三一重器提出颠覆行业标准的3个1服务承诺，即“1小时内响应客户召请；1天内到达客户现场；1天内解决一般故障，1周内解决重大故障。”
三一重器副总经理张重科表示，公司将秉承“智能质造装备中国”的企业使命，以高品质的产品和的服务替代进口品牌，在精密机床领域为中国贡献一个的民族品牌。
定位中品牌
重器收获大量意向订单
本报讯在2015中国国际机床展上，三一重器成为展会人气王和销量王，获得意向订单数千万元，其中四家客户现场签单。
三一重器定位于打造国产中品牌，与其他参展品牌相比，其产品质量和产品外观精致度上更胜一筹。参展客户对三一重器产品的结构布局、外观造型、产品配置及技术先进性表示了充分肯定。
相关负责人表示，过去的几年，客户需求层次不断提升，用户对中对产品的需求日益增加，特别是随着转型升级的需要，客户对以生产线为代表的集成技术的需求不断增强，这正与三一重器之前所倡导的以集成技术带动产品销售的策略不谋而合。三一重器紧紧抓住这一机遇，不断在国防军工、航空航天、汽车模具、船舶制造等领域获得突破，为客户提供各类生产线以及所需核心设备，典型客户包括中国兵器工业集团、中航成发、中船重工等。
行业专家表示，机床行业对国防军工和制造业竞争力的关键作用，我国政府已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。随着一系列扶持性政策的陆续出台，中国机床行业在未来几年将步入发展的战略机遇期，有望在技术能力上实现质的突破，在机床领域形成国际竞争力，并诞生出几家的机床企业，三一重器也有望凭借其出色的产品品质和发展战略，成为是其中具竞争力的一家。
厚积薄发打造性价比高机床
中国是世界上大的机床市场，也是大的进口国。尤其是中产品，大部分依靠进口。在中国国际机床展中，三一重器瞄准中市场发力，推出卧加HM系列和GMFA定梁龙门系列两款新品。据了解，这两款厚积薄发的产品已经成为众多客户的。
打造高性价比产品
据了解，龙门、卧加一直都是三一重器的核心产品。“选择研发新的龙门与卧加，正是因为核心技术掌握在自己手里。”三一重器副总经理、总工程师张雄认为，成熟的核心技术与发挥的制造优势是成功研发产品的重要因素。
2013年底，研发团队提出了新产品的构想，2014年上半年，新的设计方案出路，提出了三大目标，降低成本、提升性能，同时还要提升工艺性与质量。“要保证在加工能力相同的情况下，我们的产品做得更好。”
打造高性价比产品面临的个问题就是成本。张雄坦言，这是一个非常大的难点。要想做到“降本增效”，好的办法就是从产品的布局、结构、参数、细节这四方面进行创新与调整。如GMFA定梁龙门的排屑器布局上，就改为两条螺旋排屑器加一条链板排屑器，不仅降低了成本，而且三条链板排屑器的布局还能避免从机床正前方放置大工件的难点。
反馈环环相扣，微信群交流激发灵感
产品研发时，开会讨论是常见的激发灵感的方式。在这次的新品研发中，微信群成了新的“会议室”。
“天字一号”是卧加HM系列的微信群，无论是设计人员，还是售后人员、装配工人都在群里。平时，大家会积极发言，售后人员与装配工人也反馈了更多意见，让研发团队可以从完整的产品链中思考如何解决问题，激发了大家不少灵感。
有一天，装配工人在群里报来喜讯：“产品装配一次性成功，精度储备度非常高。”产品装配与精度正是新产品中需要重点改进的地方之一，卧加新产品做到了一次性装配成功，误差也缩减为原来的1/2到1/4。
“对产品了解越多，对改进就越有帮助。”对于这条“喜讯”，张雄印象也十分深刻，他说，在群里讨论时，有人提出疑问，对应一方往往都会尽快回答，快速有效的互动对新品研发十分有帮助。
带着多年积累的核心技术及集思广益的有效建议，去年8月卧加投产，9月龙门投产。4个月内，两款产品都生产完成，样机正式下线。
布局国内，成客户
初见这两款新品，很多人都觉得“颜值”很高。卧加采用圆弧型门设计，加工区门斜向布置，操作者离加工位置更近。而龙门造型家电化、科技感十足。机床防护采用全防护，作业安全，防护效果好。
“这两款产品的布局是国内的。”张雄介绍说，卧加HM系列采取了正T型一体式阶梯型床身，油冷机和液压站独立于主机布置，刚性与抗倾覆性更好，也更方便设备保养。一体化设计还保证了更高的精度保持与可靠性，整体床身承受变形能力大大增强。“以往螺栓连接的地方现在浇铸在一起以后，工人安装也方便了很多。”另外，工作台承重1.5吨，加工能力更高，加工尺寸更大，效率更高。排屑也更加通畅，增加的油水分离装置，直接延长了乳化液的使用寿命，不仅环保，而且为客户带来了价值。
龙门产品上，主轴实现6000转，床身结构形式采用四导轨型 滚珠丝杠，承载大、刚性好。Z向传动采用了少见的双驱，对于产品的动态性能提升十分有利。在两款产品的设计中，都加入了仿真设计，模拟了设备在不同环境中的状态，解决了热变形等问题。
看过产品后，不少客户都感觉“是挺不一样”，并将三一产品作为。“希望通过这两款产品体现我们的产品性价比更高，打造出一个良好的口碑。”张雄表示，目前已经有不同行业客户提出了个性化需求，三一重器正根据客户需求对设备进行专项性能指标提升，力争成为客户广泛认可的性价比。
