大鸟机床是一家日本的中小型制造企业，从19世纪80年代初开始做五轴加工机床产品，是日本早研发五轴加工设备的三家企业之一。虽然到现在还是一家中小型企业，但是它走的是路线，对于产品不求数量，追求质量。2013年由现任大鸟机床（徐州）有限公司总经理刘顺平从日本引入到中国，2014年底在徐州建立生产工厂，现在已经开始投入生产。
大鸟机床（徐州）有限公司总经理刘顺平
提到大鸟机床，不得不说OPENMIND软件公司，因为两家企业已经建立了亲密的合作关系，尤其在5轴加工方面，将机床的性能与软件的性能都的发挥出来，提高我国制造业水准，向工业4.0方向进军。
在2015年7月上海东博展会上，记者见到了两家企业配合参展，一台五轴五联动机床，旁边摆放着由OPENMIND公司编程加工出来的一尊小佛像。据两家企业工作人员介绍，这尊小佛像的原型是一个竹雕，它的加工过程是这样的：首先用一台三维扫描仪对竹雕进行扫描，然后将扫描模型（STL格式）导入hyperMILL®软件中，并在软件中对这个模型进行修整，比如曲面的调节、坐标系的找正等，hyperMILL®在复杂曲面应用上提供了新的处理方式，指定一个倾斜角度后，不仅可以自动计算曲面在Z轴方向上的关联性，还可以自动进行偏摆，从而防止干涉，这使hyperMILL®的五轴技术运用范围更广。
竹雕原型
之后再进行相关的分析，比如加工某个面需要什么样的刀具，走什么样的路径，hyperMILL®五轴特征定位加工功能非常厉害，软件可以自动将刀具路径分解成不同截面，在这些截面无干涉的情况下做自由定位加工。当对不同定位轴进行钻孔操纵时，hyperMILL®能从曲面数据中自动识别孔的特征，即使个别孔位存在干涉题目，同样可以连接成优化的多轴路径，只需在多进行几分钟设置即可。
五轴机床加工出来的模型
然后根据分析结果建立一个坐标系，之后就进入编程阶段。这个阶段要求编程人员对加工工艺过程十分清楚，在程序中每个步骤用什么样的刀，规格尺寸是什么，都要编入程序内，从粗加工到精加工，机床的整个运转过程都要考虑在内。将程序编写好后，在电脑上进行仿真运行，遇到问题再进一步调节、优化，然后形成一个刀轨原文件，刀轨原文件机床不能识别，必须转成机床能识别的代码，后将代码导入机床上运行。hyperMILL®五轴综合模块在CAM流程简化上做出了相当大的贡献，所有加工策略，无论2D、3D、高速加工以及五轴联动，均能用于Windows标准平台，使得应用更加简便。而在特征技术、后处理、干涉检查、加工循环、仿真切削等方面，hyperMILL®也有不俗表现。
五轴五联动机床FTV-500HV
目前这套程序与大鸟机床的一台五轴五联动机床FTV-500HV配套，可实现一次装夹，完成加工过程。这台设备可实现一机完成铣加工和旋削加工，实现了根据工作内容而变的多面加工，及时应对多品种、小批量的生产需求。这台设备床身为高强度刚性构造箱型，采用超刚性、超长寿命的导轨，标配5轴光栅尺闭环反馈，可选尾座使加工圆柱形物体变为可能。这台机床加工范围X轴行程是820mm，B轴的倾斜角度是±100°，可装载工件尺寸为φ550mmXH400mm（在使用X、Y、Z3个轴时X轴方向的大装载长度时680mm），主轴转速高可达20000转/min。这台设备还具有优越的操作性，有回旋式操作盘、MPG手摇方向盘；操作作业更方便、顺畅，操作者和工作台中心距离400mm获得超群的操作性；前门和顶盖都可以开关，起重机可以将工作物直接吊到工作台上。
目前这台五轴五联动机床在国内有销售，但是还没有生产。主要用在民企航空航天和民企军工这类零件精度要求比较高的行业。刘总介绍说：“我们要解决的就是现代加工中的瓶颈问题，只要是看到的物品，用我们的机床都能加工出来，实现从意念到现实的过程；另外就是解决目前制造业中以人为本的现状，利用全自动、高精度的机床产品，减少废品率，降低生产成本。”
