160多名员工创造4亿年营收，产品PK小胜日本“机器人”名企
2006年，还仅仅是一家不足百平方米的商铺，如今厂房占地面积将近5万平方米；员工只有160多人，一年营收却高达4亿人民币，年增速超30%；生产的数控机床与国际四大“机器人”家族之一的日本发那科同款产品现场PK，居然还小胜一筹。
巨冈机械携多款自主研发产品亮相智博会。（记者郑志波实习生纪勇摄）
及早转型数控机床
“2006年公司刚成立时，我们是单纯做贸易，场地还没一个门卫室大。”巨冈机械总经理黄光景指了指窗外的门卫室，笑着说，“很多人都不相信”。
一开始，巨冈主营普通机床贸易，找一些厂家生产，然后贴牌自己销售，公司运营情况也不错。但到了2008年后，受金融危机波及，业绩出现后继无力的苗头。黄光景意识到，普通机床难以让公司做大做强，必须做更的产品——数控机床。“普通机床加工精度是丝级，0.01毫米，只有头发丝的十几分之一，而数控机床的加工精度是μ级的，是头发丝的百分之一。单从加工精度来说，数控机床潜力巨大。”黄光景说。
如今，巨冈拥有强大的软件和硬件设计制作能力，客户包括富士康、长盛精密、比亚迪以及知名军工企业。
由于产品性能好，该公司去年一年的销售额达到4亿人民币。其近几年的营收增速达到了30%，今年增速在东莞乃至国内“机器换人”的大潮下，更是达到40%。
但目前，巨冈公司全部员工只有160多人。巨冈厂房里，除了流水线和堆满的机器外，竟显得有些空荡荡。黄光景解释，这是因为该公司“轻装上阵”，将80%的制造环节发包给了产业链上的其他厂家，包括该公司控股、参股的工厂。“我们只保留核心技术，出图纸让工厂给我们加工，这样才能专心研发。”黄光景称，这也是巨冈高速增长的秘诀。
替代进口产品将亮相智博会
作为东莞智能装备产业代表，巨冈机械也十分看重此次家门口“智博会”的商机。该公司带来了今年新研发的多款产品，准备借此推向市场。
“像这台五轴五联动的攻钻中心，我们的效率已经和国外产品差不多，而价格相当于国外产品70%左右。”巨冈机械研发团队今年攻克了五轴五联动机型的技术难关，打破了德国、日本等国外企业的技术垄断。该机器在加工手机壳等部件时，不用再向以往三轴机器那样将手机多次翻面，一次成型，大大节省加工时间。
“事实上，我们还储备了十多项核心技术，准备在明年推出，包括五轴、复合型机型等等，这些也大多是瞄准进口替代。”黄光景称。据介绍，东莞目前机器换人企业所采用的数控装备约70%来自国外，30%来自国内。随着巨冈机械及国内更多装备企业的快速崛起，这一尴尬数字将逐步被改写。此外，巨冈机械也正发力打造“无人工厂”，该公司已成立一个由15名数控装备人才组成的机器人研发事业部，专注机器人开发与制造。
黄光景感叹道，前几年他参观国外产品时，只感觉机床上国内落后国外几十年。但当前，《中国制造2025》发展战略和东莞“机器换人”项目正持续深入推进，给他们这样的数控装备业带来巨大利好，技术的差距不断缩小。“目前大的发展瓶颈还是技术人才，我们希望能和高校、科研院所更紧密合作，联合定制化培养人才，或者引进更多先进技术，这方面如果能有政府出面牵线搭桥就更好。”黄光景称。
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机床现场PK略胜日本制造
日前，中央电视台2套《对话》栏目走进东莞，关注“东莞机器换人”。节目录制现场，巨冈机械工业的数控装备PK世界数控系统的企业日本发那科的同款产品，居然还要略胜一筹。
回忆起这项PK，黄光景用惊心动魄来形容，“接到比赛通知很仓促，没有准备，甚至连程序、刀头这些都是别人的，尽管有信心但不确定因素太多也捏了一把汗。”
