活动上，广州技术中心总经理张兆敬先生致欢迎辞时称，“作为机床制造商，马扎克的产品素以‘智能化、复合化、自动化’技术在业内著称，在金属加工行业和其他众多行业中贡献突出。在中国，马扎克依然践行全球化运营模式，建有2座智能化生产工厂（宁夏小巨人机床有限公司和山崎马扎克机床（辽宁）有限公司）、3处技术中心、2处服务中心、18个办事处及1座全国服务中心。广州技术中心主要为华南地区客户提供全面的技术支持和售后服务。这次举办的技术交流日活动主要与用户分享多任务复合加工技术和柔性智能制造技术，以助其自如地应对个性化的市场需求和竞争。”
活动期间，广州技术中心副总经理王志平先生向参会人士主要分享了马扎克产品在多任务复合加工方面的优势。他表示，目前制造业面临着劳动力缺失、员工技术水平低下、市场需求多样化以及资金短缺等困境，市场在由大批量生产需求向多品种小批量甚至是定制化生产方向发展。面对大批量或多品种小批量订单，毋庸置疑应选择柔性制造系统；然而面对单件小批量定制化生产，多任务复合加工才是不二选择。
据介绍，马扎克多任务复合加工解决方案主要是指其的Done in One（一次装夹完成全部加工）理念。“所谓的Done in One理念，是指一台机床同时具备车削、铣削、滚齿、剐齿、5轴联动加工等一切工序集约能力，代替之前多种机床之间切换的生产模式，实现一台机床完成从原材料到终成品加工。”王志平先生解释。多任务复合加工机可以为制造厂商节约空间，提高精度，省却零件转换环节，减少设备及夹具数量，从而节约成本、提高生产效率。
随后，宁夏小巨人机床有限公司总经理助理王学军先生则在会上谈到了制造业在互联网时代下的发展趋势。他表示，“当下的互联网时代，云计算、移动互联、大数据等技术令传统工业逐渐迈向“智慧化”方向发展，业内也普遍认为第四次工业革命将是“智慧革命”。人们将通过信息物理的全面融合，将技术、销售、生产、管理等各个部门网络化，实现人、物信息的全面统一，实现智慧生产，从而满足低成本定制化需求。
当天下午，来自山特维克可乐满的技术培训工程师罗治平先生对应用于多任务复合加工机的刀具及应用作了详尽的介绍，其中灵活齿轮加技术InvoMilling，作为现代多任务复合机床或五轴加工中心上制造齿轮的通用方法，开创了无需专用滚齿机就能生产齿轮零件的先河。罗先生表示：“以齿轮零件加工为例，多任务加工机极大地提升了加工效率。同时，在刀具选用正确的情况下，不仅能提高切削参数，而且能够显著降低单个齿轮的加工成本。”
瀚伯格的王建英先生则在会上重点介绍了可兼容瀚伯格模块化系统的新型“迷你”卡盘。王建英表示，该卡盘减小了夹紧装置的干涉曲面，重量更轻。减小干涉曲面助于提升空间利用率，使得刀具选择更容易；降低重量使得能耗也相应减小，这在大规模生产中尤为突出；两项优势降低了工件加工成本。
会议结束后，与会人士一行还在广州技术中心展厅参观了马扎克新锐的机床及数控系统加工演示过程，包括5轴联动加工机、车铣复合加工机、数控车床、立式加工中心、卧式加工中心、第七代数控系统——MAZATROL SmoothX操作器等。在展厅，马扎克展出的一台搭载MAZATROL SmoothX系统的车铣复合加工机INTEGREX i-400S，选用了山特维克的FLASH刀具与瀚伯格夹具，对一块四方形棒料进行连续加工，充分地体现了该设备的高刚性加工能力，以及在控制系统升级，刀具、夹具优化选择情况下，复合加工效率至少可提升30%以上。山特维克可乐满与瀚伯格还分别进行了刀具解决方案和三合一模块化解决方案展示。与会人士在参观完实际切削案例后还与专家们共同探讨了加工方案以及刀具、卡具选用等相关问题。
通过此次研讨会，山崎马扎克希望为客户提供的、智能化的装备、技术支持和服务，直至以综合解决方案助力客户搭建智能化工厂，应对工业智能化趋势所带来的挑战，从而提升中国制造业的综合实力。
