博世力士乐工业4.0的足迹正在从德国走向全球。在瑞典梅兰赛尔的喷漆车间,通过RFID无线射频识别技术与将要喷漆的发动机进行“对话”,在极短时间内实现个性化涂装,并能通过信息物理系统使整个涂装过程可控,能源消耗减少了75%。未来,客户还可通过App将发动机的工作数据与售后部门进行互联。
在中国,博世力士乐已全面启动其3家工厂“看得见、摸得着”的工业4.0升级改造。其中,常州工厂将与洪堡工厂实现互联,分享产能;西安工厂的变频器电子板涂装线工业4.0改造也已完成;目前正针对北京工厂的液压泵生产线进行工业4.0改造。
同时,博世力士乐也是工业4.0领域的供应商,能够深入分析制造商工厂的生产工艺流程,并根据其自动化程度,为其设计和优化价值流,提供定制化的软硬件一体化解决方案。在与国内制造企业开展的合作中,博世力士乐为秦川机床机器人关节减速器生产线进行了升级优化,以提高其自动化和智能化水平,确保生产线达到工业4.0标准。该项目预计将于2016年二季度交付完成。
在未来,博世力士乐将继续以践行者的身份不断推进工业4.0。