鉴定委员会主任由兰州理工大教授龚俊担任。省、市工信委、市科技局相关部门领导参加了当天的鉴定会。
鉴定会现场
星火机床公司副总经理刘强、总经理助理郭建慧，技术中心副主任展海瑜，技术中心副总设计师董全宏、高强等参加了鉴定会并汇报项目情况，解答专家提出的问题。
鉴定委员会专家经过专业论证，认为：星火机床公司研发的VTC5240数控立式复合加工中心是集新工艺、新材料制造技术、自动控制技术、传感技术、伺服驱动等技术为一体的智能化高技术产品，主要创新点为1、工作台采用双电机同步驱动技术，满足车削大扭矩，铣削高精度；2、工作台采用高速静承，实现高速恒线速加工；3、滑枕采用闭式恒流静压导轨，提高了移动精度和寿命；4、工作台与立柱的连接采用上下结构，提高了机床刚性和精度的保持性，安装调整方便。该项目产品应用以车、铣、钻为主的大型零件加工，市场前景广阔。
星火机床公司研发的FMK8450精密复合轧辊磨床打破以往需要多台机床完成的加工，实现一机多用，主要创新点为：1、采用整体式布局、砂轮架移动结构、外圆和成型槽磨削一体化设计，减少机床占地面积，实现一次装夹完成轧辊外圆、成型槽的粗精磨削，提高加工效率；2、双砂轮架、润滑运动部件均采用油脂润滑泵进行润滑，避免了润滑油与磨削液的混合，延长了磨削液的使用寿命，经济、环保；3、复合式砂轮修整器，修整简单、方便、快捷，提高了磨削效率；4、拖板与螺母支架一体化结构，提高了工作稳定性及传动刚性。该项目产品可用于钢铁行业高速线材轧机硬质合金复合轧辊磨削工作，市场应用前景广阔。
星火机床公司研发的CKZ6185数控卧式车轴车床“产品功率大、刚性强、自动化程度高。主要创新点为：1.采用两档无级变速，37kW交流伺服主轴电机拖动，实现高铁车轴大功率切削，加工效率高；2.研发了防轧刀技术，避免了轧刀对车轴的损伤；3.X轴进给丝杠应用单支撑技术，丝母与滑板为整体结构，丝杠一端采用U型口调整丝杠，保证了传动精度，方便装配；4.增大主轴箱与床身、尾座上下体、刀架与底座之间的固定结合面；加大导轨尺寸，增强滑动导轨面的接触刚性，满足了大功率切削的刚度要求。该项目产品针对我国轨道车辆开发的专用设备，市场应用前景广阔。
