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软硬兼修 钜智数控设备支持中国制造2025


放大字体  缩小字体 发布日期:2016-03-17
  今年两会期间,“中国制造2025”再度成为热议话题,得到了代表委员们的广泛关注,而《中国制造2025》相关配套文件也将于今年上半年颁布实施,指引我国制造业持续快速发展,客观上也为业内专业厂商创造新一轮发展契机。作为浙江大学宁波工业技术研究院内的创新型企业,宁波钜智自动化装备有限公司一直坚持自主创新,在智能数控设备等硬件和工业控制软件方面取得了丰硕的成果,依托智能制造相关技术与产品助力制造业转型升级。

 

  

  钜智是一家以研制、销售数控设备为主的工贸一体化装备企业,初期主要研发转塔式多工位管端加工数控设备、高速管型切割机及智能数控弯管机。随着设备研发技术的不断成熟,钜智将业务范围扩大到各类管件加工类及汽配行业的其它数控设备,并将各类数控设备组装成自动化的生产线,为用户提供专业的智能自动化制造解决方案,有效提升汽车零部件产业的自动化水平。
  
  近年来,在我国制造业加快转型升级的大环境下,用户需求呈现出向化发展的态势。研究报告显示,多个行业都将进行大范围、深层次的结构调整和升级改造,对于高速、高精度、复合、柔性、多轴联动、智能、高刚度、大功率的数控机床有着很大的需求。例如在汽车行业,表现出生产大批量、多品种、车型更新快等发展趋势,从而要求加工设备朝着精密、、智能化方向不断发展。
  
  钜智公司相关负责人也认为,在汽车管件制造领域,率、智能化的弯管机相对较为稀缺,难以满足用户需求。为此,钜智专门研发出高速多轴联动智能弯管机,整合机械优化设计、自动控制技术、机器人技术、检测技术、仿真技术、快速成形技术等多学科技术,打造集切管、弯管、管端成型以及在线检测等功能于一体的智能制造设备,使用户能够对复杂管件进行全自动化加工与检测,提升工作效率的同时优化产品品质。

 

  

  “管件从加工到终成形需要经过多道工序,但是非智能数控弯管机通常只有弯管功能。”上述钜智公司负责人指出,在传统工作场景下,管件完成弯管工序后,还需要拿到管端成形、切割等多个设备进行加工,工作繁琐且效率低。钜智高速多轴联动智能弯管机集多种功能于一体,能够一次性完成。而且,由于机器自动作业,不需要人工来进行上下料、识别焊缝与弯管质量等工作,降低了人工成本,“加上在电费消耗、材料浪费、模具损耗等方面的优化,仅两年时间内节约的成本,就能收回用户在设备上的投资。”
  
  数控设备智能化运行的背后,是钜智专业控制软件作为支撑。目前,钜智开发出的侧弯式数控弯管机运动规划软件、侧弯式数控弯管机仿真软件等均已获得软件著作权,可用于在线自动检测弯管精度,保持零件精度的一致性,实现弯管精度标准的“再定义”。同时,钜智软件系统还能对设备内各传动轴故障进行报警,并支持网络远程维护,此外还有模拟加工、实时监控等丰富的功能。如果说硬件是数控设备的躯体,那么软件就是数控设备得以智能运行的灵魂。
  
  从两会期间透露出的信息显示,今年上半年即将发布的《中国制造2025》相关配套文件中,将包含智能制造、工业强基等五大工程。未来,我国将继续以信息技术与制造技术的深度融合为主线,通过数字化、智能化提振中国制造。作为智能制造领域的专业厂商,钜智通过软硬兼修,综合应用先进软件控制技术和全球的管成形技术,推出一体化的智能自动化制造解决方案,将会获得长足的发展空间。另一方面,浙江大学宁波工业技术研究院已拥有摩科机器人、傲天阔自动化、众工互联等企业,形成智能制造聚集区,各企业协同、集群发展所形成的经济效益和社会效益,同时值得期待。

 
 
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