继打破我国装备制造“软肋”的通用型数控系统QCNC6850批量配套应用于齿轮磨床等机床装备后，日前，秦川数控又成功研制出机器人关节减速器试验台，成为国内完全具有减速器所有测试环节测试试验台的独立设计及制造能力的企业之一。
减速器试验台作为配套机器人关节减速器综合性能指标检测的设备之一，不但对关节减速器的选材、设计、制造有重要的指导作用，而且也是将安全可靠、运行稳定的减速器交付用户前的后一道质量控制“屏障”。
推进关节减速器批量化生产
开发减速器试验台大的难点在于测试软件，测试软件是试验台的技术核心，国内多家试验台制作厂家的测试软件大多由高校或专门软件设计公司完成。面对核心技术的缺失，秦川数控立志自己攻克该难题，掌握核心技术。凭借秦川机床50多年精密齿轮磨床控制的技术积淀和十余年开放式通用数控系统方面的研发制造经验，秦川数控从零开始，终于攻克减速器传动链误差测试、刚性与齿隙测试等难题，完全掌握了BX减速器关键测试环节的特殊算法及核心技术，公司已先后研制出了综合性能测试试验台、可同时测量两台减速器的传动链测试试验台，这套测试系统可完成减速器偏心测试，可测试减速机的角度传递误差、刚性及齿隙（传递损失）、增速启动转矩、无载运行转矩、效率，良好的测试性能受到用户高度肯定。
随着智能制造在全国的快速兴起，精密减速器的市场需求逐步增大，各减速器制造厂家对试验台的需求也日益强烈。目前，公司为珠海某用户量身定制的减速器试验台已交付用户，另有多家减速器制造厂家多次咨询该试验台，订购意向强烈。由于掌握了测试的核心、关键技术，制造减速器试验台有望成为秦川数控的一个新的经济增长点。
（原标题：秦川数控成功开发关节减速器试验台）
