中数控系统自主创新的重要性不言而喻。武汉华中数控股份有限公司以华中科技大学为技术依托，产学研紧密合作，长期致力于自主产权的数控系统研发与产业化。近，华中数控董事长陈吉红在接受记者采访时说，国外垄断封锁的状态正在发生改变。
“华中8型”不辱使命
基础薄弱、“缺心少脑”一直是“中国制造”的短板。数控系统作为机床装备的“大脑”，决定着数控机床功能、性能和技术水平的高低。自主可控的数控系统技术是保证我国工业信息安全和实现智能制造的关键。
2010年早春，华中数控将近百人的开发队伍移师扬州，进行一周工作七天，每天工作十二小时的所谓“712”封闭式研发会战。经过不懈努力，成功完成04专项任务，研制出具有自主知识产权的“华中8型”高性能数控装置、伺服驱动和伺服电机成套产品，攻克了多轴联动、高速高精、现场总线、开放式平台、基于指令域大数据的智能化等关键核心技术。经国家机床质量监督检验中心检测，“华中8型”各项功能均达到国际主流数控系统的指标，功能、性能和可靠性达到国外同类系统水平，可替代进口。
2016年5月，全国科技创新大会期间，“华中8型”作为“04专项”的标志性成果，光荣地入选了“十二五”国家科技创新成就展。
应用实现重点突破
“华中8型”一问世，便引起国内外同行业的高度关注，用惯了国外数控系统的国内用户投来了异样的眼光。
目前，我国军工企业的大部分数控机床仍采用国外进口机床和数控系统，这些进口设备的关键功能和核心技术长期受到国外的双重封锁。工业信息安全存在巨大隐患。国际形势一旦发生变化，这将直接影响我国国防安全。
航空企业是数控装备的聚集地，在他们的眼中，国内数控系统只能“干粗活”，因此不敢轻易采用国产数控系统。
2012年4月，沈阳飞机公司领导欣然表示：“沈飞愿意做航空企业中个吃螃蟹的人！我们愿意给国家或行业搭这个平台，将公司作为国产数控系统的试验基地。”
2013年2月，沈飞数控加工厂采用“华中8型”完成了对台进口辛辛那提LANCE2000加工中心的国产化改造并投入使用。由于进入后精加工阶段的飞机零件非常昂贵，数控系统的任何缺陷，均可能导致零件报废，华中数控和沈飞都承担了巨大压力。经过近一年的生产验证，数控系统完满足使用要求。
为沈飞集团改造的精密加工中心，配置华中HNC-818B数控系统，采用光栅尺全闭环控制，机床的定位精度达到5μm。
沈飞由此打消了对国产数控系统的疑虑，又拿出30多台设备交给华中数控进行数控改造，包括国外公司Forest-line的五坐标大型桥式龙门铣床、双主轴龙门加工中心等多台数控机床。目前，这批数控系统已累计运行30多万小时，其功能、性能、可靠性经受了考验，为沈飞的新型战机关键结构件加工发挥了重要作用。沈飞在后续的新购机床上，也批量选用“华中8型”。
在沈飞的示范效应下，“华中8型”在上海航天八院、航天三院、航天四院等重点航空航天企业，以及东方汽轮机公司等重点发电装备行业获得批量应用。
2016年年底，“04专项”全面启动了“换脑升级工程”，支持国防军工企业用国产数控系统批量置换进口数控系统，以大幅提升国防军工领域制造装备自主可控能力和工业信息安全水平。据了解，在已经进入批换脑升级工程项目中，十大军工集团企业计划完成近千台数控机床“换脑升级”。作为“换脑工程”的主力，华中数控已与十大军工集团企业开展全面合作。
产业步伐不断加快
高速、高精、是数控加工追求的永恒目标。在与国外数控系统的市场竞争中，在高速、高精等性能方面的差距，一直是国产数控系统的软肋。由于在柔性加减速控制、纳米精度插补、硬件电流环、高响应伺服电机技术方面的突破，“华中8型”的高速、高精、性能指标，超过了国外数控系统。
