2002年以来，中国成为世界机床消费第一大国，2010年全球主要28个机床生产国机床消费总额为598.9亿美元，中国消费占比45.6%.2011年上半年我国金切机床进口50.1亿美元，同比增长58.3%.目前高精尖产品市场被西方发达国家占领。
相比其他机械制造，我国机床制造业的发展空间较为狭小。低端产能过剩是机械制造业的普遍问题，而中高端市场被进口产品占据、研发实力羸弱等是机床制造业的突出特点。金模网CEO罗百辉认为，数控机床被称为工业之母，高端数控机床更是在现代工业承担高端领域的制造任务。我国已经确定海工装备、航空装备、卫星产业等作为未来发展重点，高端数控机床则是不可或缺的角色。优先对其进行投资对其他制造业的发展起到关键作用。
机床制造不仅是十二五规划中的重点项目，更是其他工业如汽车制造、航空航天、船舶制造、模具制造等领域的基石，未来的发展需要从三个方面深入考虑。
首先，确立发展定位、主攻高端市场。十二五规划中已明确提出机床制造将聚焦于高端领域，为业内调整产品结构、延伸产品线提供了指导思想。低端市场过于混乱，中端市场长期受到台湾、德国等进口产品挤压是我国机床市场的现况，国产品牌在高端市场份额较低等使得以高端市场作为切入点是唯一选择。
其次，以智能化及模块化作为研发方向。我国人力成本不断攀升，而员工素质却因80及90后的大批进入呈下降趋势，产品质量受人力因素干扰大幅上升。智能化将能有效避免人为因素可能导致的错误，因此，我国加强智能化的深入研发是必然发展方向之一。模块化、标准化也是未来机床制造的发展方向，节约研发投入的同时能够优化产品质量、提升制造效率。鉴于我国目前没有相应制造标准，借鉴他国标准或是制定本国标准并在全国范围进行统一是当务之急。
再次，严控产品质量，提升品牌形象。产能精度方面，国内制造与进口产品的差距将近一个百分点，节能环保方面，进口产品已经提高了超过20%的节能利用率，机床的质量更是在可靠性上与进口产品形成较大差距。加强精度、质量的控制，开发环保功能，是国产制造在当下抵御进口产品的唯一办法。
同时，国内模具产业随着机床行业的全面转型，正积极开拓新兴市场。在与国际竞争者的同场竞争中，我国的模具产业充分发挥着自身的优势，进行着技术革新升级，努力在国际市场占据一席之地。目前我国模具产业的国际竞争优势主要由以下几点：1、低廉的劳动力成本和原材料价格，这在当前急需节约成本的国际大环境下，使得我国成为备受关注的焦点；2、基础设施的逐步完善给日趋增长的市场需求提供可能；3、世界铸造模具产业中心往我国转移的巨大机遇及电子商务的普遍应用也给我国模具产业带来了巨大商机；4、国家相关政策的大力扶持也不应忽略。
此外，要保持我国模具产业的优势，更好地提高国际竞争力，罗百辉提出了我国模具产业国际竞争力的对策：着重发展模具专业人才，提高模具从业人员素质；加快发展相关支持性产业的技术含量，提高模具附加值；优化我国模具产品结构、产业结构；推进自主创新，实施区域品牌战略；发展产业集群，打造模具产业链；充分发挥政府的引导支持作用。
数字化+智能化重构制造业党的十八大报告提出，坚持走中国特色新型工业化、信息化、城镇化、农业现代化道路，推动信息化和工业化深度融合。无论是能源、材料、生物还是其他领域，都面临着用新的信息技术使产业发生改变，这正是第三次工业革命和前两次不一样的地方。工业化与信息化融合已成为科技进步的必然，成为发展现代产业体系的重要途径，为企业创新发展带来了新机遇，开辟了应对资源环境挑战的新方式。工业化是信息化的物质支撑和主要载体，信息化是工业化的推动引擎和提升动力，只有两者深度融合，才能达到科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的要求，实现工业革命。
新一轮的工业革命正在深化，西方发达国家在振兴制造业上走出一条新路子。他们依靠科技创新，以数字化和智能化为核心，抢占国际竞争制高点，提高经济发展核心竞争力，谋求未来发展的主动权。甚至有国外学者称，新技术的出现，很可能导致中国制造业在未来20年中出现困境。我们对此应该有强烈的忧患意识。
看看当今全球顶级企业，受益于数字化智能化技术的典型案例比比皆是。苹果公司就是通过产品模式创新、各种最新技术的集成创新，成功引领了信息产品的发展方向。又如美国页岩气开发技术的突破，引起了一场页岩气革命，对世界能源格局乃至政治、经济发展都产生了深刻影响。相反，一些辉煌一时的国际顶尖企业，则因为没有及时把握住新一轮工业革命浪潮，正在经受前所未有的发展困境。
我国经过几十年的努力奋斗，在制造业方面实现了历史性的跨越式发展，制造业生产总值已跻身世界第一。但大而不强一直是我国制造业亟待突破的瓶颈。其中，自主创新能力不强，在技术方面一直处在跟踪和追赶状态，许多关键核心技术还没有掌握，是导致我国制造业综合竞争力弱的最主要因素。如果能够在中国制造前面加上中国设计、中国创造，我国的经济和产业格局就会发生根本性变化。因此，紧抓第三次工业革命契机，努力在创新和综合竞争力上步入世界前列，是我国制造业未来发展的重点所在。
挑战与机遇同在，我国制造业要实现跨越式发展，也具备了许多良好条件。周济指出：一是我国制造业拥有巨大市场需求。二是我国制造业有着世界最为完整的体系。三是我国一直坚持信息化与工业化融合发展，在制造业数字化方面掌握了核心关键技术，具有强大的技术基础。四是我国在制造业人才队伍建设方面已经形成了独特的人力资源优势。五是我国制造业在自主创新方面已经取得了一些辉煌成就，上天、入地、下海等等，都显示出我国制造业巨大的创新力量。
当然，与发达国家相比，我国在自主创新，尤其是信息技术原始性创新方面还有很大差距。今后，在制造业数字化、智能化的核心技术方面，我国制造业还需要实现战略性的重点突破。
数控模具技术优势巨大第三次工业革命的核心技术是制造业数字化和智能化，它主要涉及产品创新、制造技术创新和产业模式创新三个方面。其中，以数控与智能的机械产品为代表的产品创新至关重要。
数码相机就是应用数字化技术对传统产品进行创新的典范：昔日胶片行业的霸主柯达公司曾在1975年研发出世界上第一台数码相机，但由于战略性决策失误，它并没有及时将这一技术创新成果市场化。最终，伴随着传统胶片产业被数字化技术颠覆的阵痛，柯达公司于今年宣告破产。
事实证明，只有充分认清产品创新对企业以及制造业的终端重要性，才能适应当前激烈的市场竞争格局。
数控机床是应用数控技术创新机械产品的典范之一。罗百辉表示，以注塑机的数控化和智能化为例，我国是全球最大的注塑机生产国，产量占据世界年产能70%以上，但在高端产品方面，远远落后于世界先进水平。注塑机发展已向全电动型演变，这种数控技术创新可以实现能量的按需供给，减少40%至80%的电能消耗，并具有加工精度与稳定性高、生产效益高、噪音低、没有污染等优点。而进一步产生的智能型数控注塑机，进一步实现了工艺自动优化、产品自动分拣、过程自动监控等功能，达到更高的效率、精度和节能效果。
数控技术正在使机械工业由电气化时代跃升为数字化时代，同样，智能化技术也使模具工业由数字化时代进入智能化时代。罗百辉认为，数控技术已经为模具机械产品带来深刻革命，由于数控化机械增加了大脑，可使其功能和性能发生质的飞跃，并最终实现智能化，引发模具机械工业的升级。未来，数控产品会适用于各行各业模具机械产品的全面创新，从食品、饮料、农副产品、日用化工等专用设备，到火车、汽车、轮船、飞机等交通运输设备，乃至工程、农业、港口、医药机械等等。对于我国中低档机械产品的升级换代，提升各种产品性能和市场竞争力，数控技术将会发挥巨大优势。
中国模具制造亟须迎头奋起数控化可使模具机械产品更精密，这同样为我国高端模具机械产品开辟了创新的广阔空间。罗百辉指出，以信息装备制造当中最关键、最复杂、最昂贵的光刻机精密工作台的研制为例，超精密的工作台是光刻机的核心关键装置，其精度几乎接近物理极限。要实现光刻机高速、大行程、自由度纳米级精度运动，除合理的运动结构和精密检测技术外，关键在于数字化控制，核心在于数字化补偿。经过补偿控制，我国成功研制出100纳米光刻机的工作台，实现了高速、高清的高端设备技术要求。
以数字化技术为基础，在互联网、物联网、云计算、大数据等技术的强力支持下催生的产业模式创新，也会使制造业的产业模式发生根本性变化。罗百辉认为，在第三次工业革命中，生产型服务业将得到全面快速发展，大中型企业正在走向产品+服务的模式，从产品制造商向系统集成和服务商的方向转变。对应于制造业数字化智能化带来的产品制造技术与管理技术的进步，新型的生产组织模式，以及企业的商业模式等众多方面，都在发生根本性变化。
第三次工业革命将形成多品种、小批量、定制式的新型生产模式。无论从哪个角度考虑，制造业数字化智能化都是公认的第三次工业革命的核心技术。因此，要实现到2020年我国模具机械产品全面应用数控技术，实现一定程度智能化的奋斗目标，就需要将科技创新与产业发展紧密融合，努力促进产业结构调整，全面提升核心竞争力，并进行有组织创新、集成创新和协同创新，最大限度地推进科学技术成果的工程化产业化。
当前须加快推进信息化与工业化深度融合，通过以数字化智能化为核心的信息技术改造提升传统制造业，进行集成创新，最终构建以企业为主体，市场为导向，产学研紧密结合的创新体系，形成模具制造业数字化智能化创新联盟，我国的模具制造业数字化智能化目标一定能够实现。
