【 名企在线】2017年底，扬力集团迎来第八届“116”工程创新成果发布暨客户联谊会。实践证明，“116”工程代表了转型升级之路、高质量发展之路、走向成功之路。为之佐证的是，历届“116”工程累计获248项，其中发明52项，为国内汽车、家电、五金、电子等行业提供智能化生产线126条，承担国家重大装备并获国家和省部级新产品创新和科技成果奖近100项。
创新需要一个“图腾”
进入21世纪以来，中国的机床工业竞争日趋惨烈。作为民营企业的扬力集团下一步到底怎么办？林国富董事长的回答是：的出路在创新，包括科技创新、工艺创新、管理创新、理念创新、产品创新，对制造业而言，所有的创新都要落脚到产品上，归根结底是提高产品的性价比。
创新好能有一个被全体职工与重点客户普遍接受的“图腾”，正是在这样的背景下，董事会决定从2009年开始，集团大张旗鼓地实施“116工程”。所谓“116工程”，当初指一把手亲自挂帅、优化升级16个重点产品，随着时间的推移，16个重点产品取得了明显成效，优化升级的重点产品又拓展到2011年的22个产品和2012年的20个产品。事实上，“116工程”的含义，已经延伸为扬力集团推进重点产品转型升级的整体工程，其中的“1”，仍旧是一把手亲自挂帅， 但“16”，已经不再局限于当初的16个产品。
时至今日，扬力人说到“116”工程，大家不再拘泥于原来的数字含义，在全体职工的心目中，“1”就是争，“16”代表了所有的产品。
大比武比出了士气与激情
扬力集团麾下拥有5个市场主体，其中扬力机床公司主要生产传统机床；扬力数控公司主要生产数控机床；扬力重机公司主要生产重型机床；扬力精机公司主要生产精密机床；扬力液压公司主要生产液压机床。同时建立了5个企业研究机构，分别是数控机床研究所、重型机床研究所、压力机研究所、液压设备研究所、精密机床研究所。
市场经济大的特点是竞争机制，不但在各个企业间开展竞争，企业内部，团队与团队之间、岗位与岗位之间也在不断竞争。引人注目的是，“116”工程成为集团内部大比武的理想舞台。以2011年的第二届“116”工程大比武为例，参赛项目共22个，各有各的风采，各有各的亮点。
扬力重机在解决自产湿式离合器漏油过程中，通过卸荷套，齿轮轴等主要件的同轴度等形位公差的合理配匹，调整飞轮与轴承的间隙，经过4台反复试验验证初步解决了漏油和温升的故障。
扬力精机在自产湿式离合器基础上，改进制动盘与卸荷套配合公差，采用热装处理，解决了制动盘与卸荷套连接螺钉易断的故障，并在平衡缸活塞安装时，增加导向环，避免活塞杆安装不垂直，导致缸体出现刺¬毛的质量问题。
扬力机床参赛产品对自产、德国、日本和无锡星辰4种型号湿式离合器均进行配试试验，以验证湿式离合器配套性能，并根据外观工业设计和人体工程学原¬理将机床的连接架折弯使显示屏与操作者成75°角，方便操作者监视。
扬力液压对QC12y-12×3200折弯机油缸和回程缸改进，采用已获国家的油缸关节轴承结构，体现自润滑、无响声和寿命长的优点，并对前后护栏外观、油缸护罩外形作了改进，对按钮盒外形增加护罩。
扬力数控对MP10-30数控砖塔冲床原¬TF10×65旋转模弹簧改为TL10×65矩形弹簧，使安全系数提高1.5倍，增加夹钳移位检测报警功能，防止使用中撞料，对外形及护罩改进了工业设计，并对T30机身重量进行优化。
后，集团评出了一等奖1名，二等奖2名，分别给予重奖。
客户是好的裁判员
自第三届“116”工程开始，每到年底，集团都要召开大规模的“‘116’工程成果发布会暨客户联谊会”。近千名客户代表到场，除了深化友谊，每个人还肩负着一项沉甸甸的责任，这就是担任大比武的裁判员。诚如林国富董事长在欢迎辞中所说：“尊敬的客户代表，我们的产品创新是否具有实用价值，你们有发言权。希望大家知无不言，言无不尽，为我们的创新搭好脉、把好关。你们的建言献策，必将成为助推扬力创新发展、转型发展的有效动力。”
每场“‘116’工程成果发布会暨客户联谊会”活动，客户代表都会领到一份评分表，内容包括: 工业设计、湿式离合器、渗漏油、润滑油清洁度；以及软件部分、硬件实施效果、实施效果影响力等。在扬力人眼中，客户就是市场，他们正因为有着市场导向的机制，扬力集团的“116”工程较好摒弃了“闭门造车”的倾向。
2500吨热模锻压力机填补了国内空白
2014年7月9日，哈尔滨汽车轴承有限公司的第三代轮毂轴承单元热锻造自动化成套装备(HFP2500T热模锻压力机轮毂轴承单元全自动锻造线)正式投入运营，作为供应商代表的扬力集团董事长林国富，看到流水线上轴承与轮毂自动合为一体，一只只汽车轮毂像欢快的小精灵，用鲜明的节奏感有序下线，他脑海里浮现出“116”工程攻坚克难的场景。
凭着多年积累的信誉，国内生产汽车轴承享有盛名的哈轴集团向扬力集团表达了这样的意向：该集团正筹备成立中美合资的哈尔滨汽车轴承有限公司，主要生产汽车轮毂，急需一套现代化的轮毂轴承单元热锻造自动化成套装备，扬力如能开发，哈轴将精诚合作。“干！坚决干！保证让客户满意！”林董事长一锤定音结束了洽谈。客观地说，当时林国富对这样的承诺，底气并不足，因为他深知，开发这套设备需闯过设计关、材料关、加工关、装备关和调试关，每道关口都有难以预料的风险。
扬力集团与德国一些机械企业保持着良好的合作关系，设计过程中，轮毂轴承单元热锻造自动化成套装备，巧妙利用德国EUMUCO公司的MP系列热模锻压力机技术平台，同时根据机械式压力机设计和制造技术的新趋势，进行加宽台面设计、圆周齿面导向离合器制动器新设计、高协调性上下顶出系统设计，采用了机械液压双联锁封闭高度调节机构、热模锻压力机防连车控制装置、主电机变频驱动技术、高度集中的智能控制系统等一系列新技术，500多张图纸勾画出国内技术新、效率高、节能效果好的汽车轮毂自动化加工设备。该设备总重量竟达2500吨。
扬力集团研发的轿车用第三代轮毂轴承单元热锻造自动化成套装备成功填补了国内空白，由此为当年的“116”工程留下了一段佳话。
“云厨”设备生产线实现智能控制
2017年底，海尔集团智慧云厨房互联工厂在青岛海尔工业园区建成，与此同时，海尔条由扬力自主研发的“云厨”设备生产的吸油烟机智能联线装备也在海尔工厂下线。事实上，这是2016年“116”工程的成果。
此时，东南大学毕业的林雅杰(林国富之子)已经担任集团总裁，熟悉发达国家机械工业动态的他切身感悟到，中国成形机床的根本出路在于现代信息技术与制造的深度融合。面对海尔互联工厂制造的创新理念，林雅杰扬力集团趁势踏上了从制造到“智”造的转型之路。
“116”工程攻关期间，林雅杰亲临现场，为海尔集团量身定制了符合国际互联工厂和智能型“云厨”制造柔性冲压生产线。由7台扬力自主研制的龙门双点压力机、8台全伺服液压机、13台六轴机器人、5台桁架机械手、3套翻转式工作台、4套废料集成装置及1套视觉检测系统、1套成品升降式输送机和23套模具，实现了产品从各种合金钢原料自动上线，到多点冲压、自动传递、自动翻转、成品输送、废料收集、模具快速更换、到产成品在线视觉检测等全自动无人冲压作业。
海尔人对“云厨”生产线非常满意，认为其使用性能已经完全与发达国家接轨。林雅杰则明确提出：扬力集团应该用智能控制的系统解决方案逐步替代单个的机床产品，“116”工程也应该由钢铁时代步入“芯片时代”。
创新永远在路上
2018年底，第9届“‘116’工程成果发布会暨客户联谊会”又要拉开帷幕。早在年初，扬力集团就着手布署，重点抓好三个方面的工作：一是要展示大型闭式压力机、大型伺服液压机、大功率激光切割机等新产品，让新老客户充分感受到扬力技术创新的活力。二是要针对当前主导产品存在的瑕疵和缺陷，用“工匠精神”抓好基础工艺的强制执行，推动铸造、焊接、热处理、装配与调试等重点工艺规范的有效实施，从细节上体现扬力产品的进步。三是要多维度彰显扬力在成套解决方案方面的系统集成与交付能力。同时针对细分行业典型产品与典型零件，推出客户关注的柔性冲压线。扬力重机要重点展示大型冲压生产线和大型多连杆压力机，扬力精机侧重展示面向新能源汽车动力电池的新产品和解决方案，扬力机床侧重展示热模锻生产线，扬力数控侧重展示大功率激光切割机、钣金柔性生产线，扬力液压重点展示伺服液压机+机器人自动化柔性冲压线。
创新永远在路上，扬力集团一年一度的“‘116’工程成果发布会暨客户联谊会”留下了光彩照人的脚印，也告诉人们一个深刻的道理，品牌是怎样炼成的。
（原标题：品牌是怎样炼成的——扬力集团“116”工程纪实）
