国内普遍的情况是，有实力的生产加工企业大多会花更高的资金购买进口品牌数控机床，只有加工要求不高的企业才会选择国产机床。在“中兴事件”后，很多机床工具行业的业内人士人担心，一旦高端机床设备被禁，那对中国整个工业、航空航天等领域的影响也许要高出中兴被禁芯片很多倍！
那中国能否造出好机床呢？
对于身处行业最前线的“大佬”们，是怎样看待“中国人能否造出好机床？”这个问题，一起来看一下他们的回答吧。（以下内容根据当日直播视频摘录，未经本人确认。）
宝鸡机床董事长 李强
企业的使命 匠心智造中国好机床。1965年成立到现在，走过53年历程。一直不忘初心，立足机床主业，一直坚持。加工和检测手段都在不断完善。做好机床要有加工检测设备。
宝鸡机床经过53年的坚守，培养了一批宝鸡工匠。生产一线有45%-50%的技师高技能人才。宝鸡一直在出口，卖到国外的机床，客户在机床上放了鲜花。中欧得到客户赞扬。在外销市场宝鸡也做的越来越好。现在也说明国产机床性价比不断提高。日本的独资企业也在用宝鸡的国产机床，用的也不错。近几年，宝鸡国产的机床进步很大。
什么是好机床，好机床是个宽泛的概念。我相信中国机床企业能做出中国的好机床，像宝鸡就是一直在坚守。中高端与某些机型上，国产机床与国外机床水平持平。有差距，在某个领域，达到持平。希望机床工具企业、国家、社会，一起打造健康规范的产业生态圈。靠一家两家企业不行。这样国产机床赶上世界水平，那是非常快的。
华中数控董事长 陈吉红
怎么样做好一个好机床，我是没有话语权的。但是我看到了太多了机床厂的发展。结合我看到的情况。其实要做好好机床，要带领团队苦干加巧干。不能单提倡互联网+，也要抓质量。好像只要搭上互联网的车，就不用抓质量了。
汽车发动机缸体缸盖，德国垄断，怎么做到这一点？德国人告诉毛予峰，都是几十年的积累。德国人也夸赞长三角珠三角的国产机床，能有市场。国产机床可靠性差，小毛病不端，不稳定。工艺、加工、刀具，买机床不是单单买加工精度，还是买整个解决方案。巧干，就是跟用户的工艺紧密集合。有问题不去用在，怎么能发现？五轴的叶片铣床，什么时候用华中的8系统。吸引王总的是6轴联动的跟编程结合起来。吸引的是工艺。产学研结合是机床、刀具、工艺系统，紧密结合成一家人，一起结合。用户用好了就是好机床。不是很多轴，不是很多高精度，就是好。
04专项做得好的项目都是华中数控都是下了功夫。但是跟国外做的一样好，人家有个品牌，人家有了工艺的积累，形成了生态圈，没有办法抢占生态圈。换道超车，巧干。在上海推出智能化系统。高速高精达不到，高速加工达不到。我们用智能，用大数据。我们用大数据监控生产过程，解决问题。智能化的模块。看不上系统，看上智能化的模块。
苦干加巧干，我们机床行业一直都有机会。华中数控怎么做？在数控系统产业，泪都是哗哗往下流。芯片和数控系统都是战略性技术，但是有时市场充分竞争的技术。你有他就卖给你，你产业规模上来了，他就降价。
高档数控系统，高档数控系统一年就没有那么大的量。市场上要变成经济效益是长远的。企业能不能活下来。我们在发展的过程中，我们再堵抢眼。我们有，国外降价。国外在中国制造业，降价。
想大家都认识到，我们是一个小苗，需要大家扶持、培育。数控系统产业发展，更多的是中国制造的事情，中国机床的事情。
