高档数控机床与基础制造装备作为重大专项在2008年就正式启动了。重大专项的实施不仅促进了机床工业制造水平和发展技术，进一步推进国产高档数控机床科技创新国产化进程。在众多专项中，每一个标志性设备的成功研制都有一定的现实意义。
S试件切削工艺技术研究获突破。钛合金航空结构件是飞机的核心承力部件，因钛合金强度高，弹性模量小、塑性变形严重，排屑困难，导热率低、加工区域温度高，化学活性高、易氧化、加工硬化严重，闭角变壁厚结构，且具有复杂曲面，其一直是困扰我国国产机床加工的难题。因此，高档数控机床与基础制造装备科技重大专项用于钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心课题为优先启动课题，由沈阳机床（集团）有限责任公司、天津大学、成都飞机工业（集团）有限责任公司产学研用各方联合实施，通过对重切削稳定性分析、五轴机床动态特性分析和五轴加工中心后置处理的核心算法及后置平台开发等关键技术进行研究，研制出国内首台用于复杂钛合金航空结构件加工的五轴联动加工中心。
数控重型曲轴铣车复合加工机床研制成功。该课题由齐重数控装备股份有限公司承担并成功研制。其重点攻克了分体开合式数控旋风切削刀架这一关键技术。解决了U轴精密回转运动，径向、纵向支撑，超大、超薄型精密分体旋风刀盘的加工制造及新工艺和新材料等技术难题，使我国掌握了具有自主知识产权的重型船用曲轴加工机床制造技术，摆脱了之前大型船用曲轴严重依赖进口的局面，满足了国家重点发展的大型船舶柴油机核心部件曲轴的精加工设备需求，带动了造船业、港口运输、钢铁等相关行业的持续发展，使我国成为世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家。
大型复合材料构件铺带机研制成功。大型复合材料构件铺带机是高档数控机床与基础制造装备重大专项的十大标志性装备之一，由齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司、南京航空航天大学、清华大学、航天材料及工艺研究所联合研制成功，该课题获得了主、副主轴同步双驱动技术、预浸带超声切割技术、预浸带热风加热技术、预浸带张力控制技术四大技术突破。实现了我国在大型复合材料构件铺带机上的重大技术突破，促进了我国重大技术装备的发展。
大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术获重大突破。大型高质量铸件的材料冶炼与成型控制技术是国家科技重大专项高档数控机床与基础制造装备中的一项重点课题，由中国第一重型机械集团公司牵头承担。该课题在新型呋喃树脂和慢速固化剂及呋喃树脂砂生产大型铸钢件质量控制技术，转子用钢超纯化冶炼技术，大型铸件数字化无模组装制造技术，数字化加工技术和无模组装工艺，不锈钢铸件快捷制造技术，利用计算机流场、温度场、应力场模拟技术，差异化学成分的多包合浇技术及超大型钢锭浇注用中间包等技术研发方面实现了重大突破。
大型关键件模锻工艺技术获重大突破。该课题组重点攻克了三大技术难题：一是攻克了大尺寸复杂形状预制坯的制坯工艺。二是模锻锻造组织性能控制获突破。三是模锻过程保温技术取得重大成果。该课题研究成果为800MN大型模锻压机提供了生产工艺指导，解决了大型模锻工艺基础技术和关键技术问题，使我国近净成形技术达到国际先进水平，为使用800MN大型模锻压机制造出大型、优质、整体的航空模锻件奠定良好的基础。
大型专项成果的研制成功，实现了我国重大技术突破，促进了我国重大技术装备的发展，加速了制造业的快速发展，促进了我国国内技术的进步。
