惠州油压机/城盛油压机/小型油压机/油压机设备/双单柱油压机【厂家直销

一、机器的结构概述：

1. 油压压装机机身(见机器的外形图)

液压压装机由钢板焊接成的“C”形结构。其悬臂装有油缸，内部是空的，作为安装管路、操纵限程装置、电气系统之用。下部工作台上有“T”形槽和落料孔，供安装附件、模具等用。

2. 油压压装机油缸(见附图1)

油缸系活塞式结构，其上下两腔分别与手动换向阀两出口相通，当泵排出的压力油进入上腔时，滑块下行，泵排出的压力油进入下腔时，滑块回程。图示位置为滑块回程至极限位置。

3. 液压压装机操纵机构(见附图2)

操纵机构是用拉杆和转向接头分别与手动换向阀及限程装置相连接，由操作手柄(3)和脚踏板(1)进行操作。油泵起动后，当按压操作手柄或脚踏板时，通过拉杆(2) 带动手动换向阀中的滑阀改变位置，使油泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔回油，滑块下行;当手或脚脱离手把或脚踏板时，由于弹簧的作用，换向阀中的滑阀杆回到另一端位置，使油泵排出的压力油进入油缸下腔，同时上腔回油，滑块回程。

4. 液压压装机限程装置(见附图3)

由导向杆(2)、导向套(5)、上限位碰块(3)、下限位碰块(7)等件组成。导向杆(2)随滑块运动，上、下限位碰块在导向杆上可调节。

上限位：滑块向上运动，上限位碰块通过导向套(5)碰到碰臂，碰臂的运动通过拉杆，使换向阀停于中间位置，滑块停止。

下限位：下限位碰块随同滑块、导向杆下行使碰臂复位，碰臂的反向运动通过拉杆使换向阀停于中间位置，滑块停止。

滑块上限位调整：向下搬动手柄使滑块下行，然后松开螺钉(4)，移动上限位碰块(3)，调好后，应将螺钉(4)拧紧。

滑块下限位调整：摇转手柄(1)，丝杆(6)转动，下限位碰块(7)上下移动，手柄转动一转，下限位碰块移动5mm。

使用时应注意：限程装置不能用于压制高度上的控制。

液压压装机动作说明：

油压压装机滑块的循环由下列几个动作组成：停止在上限位置→空程下行→工作行程→回程→停止在上限位置。

3. 油压压装机液压系统的工作过程：

(1) 上限位置：开动电动机(2)，油泵(3)运转，此时手动换向阀中的滑阀位于中间位置，油泵排出的压力油直接流回油箱，滑块停止在原始位置不动。

(2) 空程下行：当按压操作手柄或脚踏板时，手动换向阀中的滑阀即向右移动，使泵排出的压力油进入油缸上腔，同时下腔排油，滑块空程下行。

(3) 工作行程：当滑块下行碰到工件后，继续按压手柄或脚踏板，油缸上腔油的压力升高，这时滑块便转入工作行程。

(4) 回程：当完成了工作行程后，手或脚脱开操作手柄或脚踏板，由于操纵机构中的拉簧的作用，手动换向阀中的滑阀向左移动，使油泵排出的压力油进入油缸下腔，同时油缸上腔回油，滑块回程。

(5) 回到上限位置：当滑块回程至某一调定位置时，由于限程装置中的撞块的作用，拨动了操纵机构中转臂，使手动换向阀中的滑阀处于中间位置。油泵排出的压力油直接流回油箱，此时滑块及活塞由于支承阀的作用而不下沉，滑块停止在调定的上限位置。

二、油压压装机的用途和特点：

该油压压装机可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及气车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度高效率的压装检测设备，

液压压装机是主要用于对轴类和轴套类零件进行校正、压装，也可作其他类似工艺用途。

液压压装机为单柱开式液压机，采用直立的布置形式，机器的各组成部件均装在机身之内，外形整齐美观。

油压压装机可用手柄或脚踏板进行操作，机器的压力可在规定范围内调节，行程大小可以控制，操作简便。

本系列油压机广泛适用于各种小型零部件的压装、装配..，金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等；电机转子、定子压装，电子接插件、电器零件的压装，眼镜、锁模及五金零件的压制等；可用于发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及气车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，轴类、轴套类零件的压装、压印成型、适用于汽车配件行业,如轴承压装,定子压装，减震器压装,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车、汽车行业。电机转子、定子压装，电子接插件、电器零件的压装，眼镜、锁模及五金零件的压制等；

特点1采用整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够钢性的同时拥有**的操作空间；

2压力、行程、保压时间、闭合高度均可按需求无级调整，也可设计为两段速度，空载快速，加压慢速，并可在使用行程内任意调整快速和工进的长短；

3另可选增加测力传感器及显示器**显示产品受力状况，达到所需工作目的；

4也可另选增加电子尺或光栅尺及显示器**显示油缸位移状况，达到所需工作目的；3.产品力位移监测:在产品压装过程中进行力位移检测

4,该油压机可进行数据存储和输出,能将产品压装过程中产生的力位移检测数据存起来并直接输出,也可进行网络通信

5.该液压机出力大小可按客户要求订做，适用行业：汽车零部件

采用测力传感器直接测量压装力,精度为正负5N.压力信号控制系统采用数字信号传输,**保证了测力传感器的精度不受传输而下降.

3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝.

4.采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有**的操作空间,

5.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,加装有红外线护手装置.

6.该系列压床的压装行程通过旋转编码器将位移量传送至可编程器,由已编写好的程序自动控制.

可选附件或功能：移动工作冲裁缓冲装置光电保护装置换模用浮动导轨和滚动托架模具快速夹紧机构 行程压力、速度数显、数控装置触摸式工业显示屏液压系统加热、冷却装置打料装置换 模小车滑块安全栓模具加热及温控装置PLC可编程控制器压边圈及驱动系统。

产品特点:1.该系列液压压床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.2.该系列设备以液体作为介质来传递能量，采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下,3.设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝，采用整体焊接的坚固开式结构,可使机身保持足够的的钢性,同时拥有**的操作空间,4.分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置.5.该系列压床的压装行程一般通过计时器,压力开关,位置感应器,或客户本身的模具进行控制6.压装主轴的回升高度,可通过计时器,或位置感应器任意行程范围内调整.压力、行程、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作；7.液压系统计内置机架内,外观整洁,轻巧,稳重.具有自动计数功能,可也加装测力显示器,智能温控仪,可依客户要求定做,9.该系列液压机械出力范围有15tf-100 tf各种规格供选择.(1tf=1000kgf=9.8KN)