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1，固定端口设计使发酵罐安装拆卸更简便，每单元可达到总容量的70%，而其它机器因两边和末端都旋转，喂料台必须安在一个末端中心，使转筒容量限制在50%，因此同类产品的生产能力要低于此款发酵罐，更快速的生产能力意味着有更多堆肥库存（用于销售肥料、土地利用或奶牛垫料）。此外，因为生物发酵罐可一次性承载更多原料，很少出现垃圾腐败带来的难闻气味和细节滋生问题。 2，该发酵罐中72小时消灭病原体、杂草籽及病毒。
3，降水、温度、温度及风力等天气因素将不再影响堆肥化过程、速率及所生产肥料的质量。 4，分解时间仅需要4-6天，而采用传统方法需要一年。 5，省人力设计，整条生产线全程机械化操作，仅需要1-2人即可完成全部操作。 6，生物有机肥发酵罐采用低功率电动机运行，25吨重的发酵罐仅需要6KW带动。 7，该生物有机肥发酵罐的保温性能使之无需安装在建筑内部。 8，运用通风系统，能从发酵罐排气端抽气，轻松捕获气味并送达废弃净化装置，可控制挥发性有机化合物的排放。 9，分解过程在生物有机肥发酵罐中进行，占地更小。 10，处理原料从各种动物粪便，餐厨垃圾，园林垃圾，死猪，烂菜，秸秆，污泥到沼渣，植物的废弃物等都可以使用。可广泛应用于养殖场，小区，食堂，园林，污水处理场，菜市场，餐厨垃圾处理中心等场所。
1、省人工设计，全程机械化操作，1-2人即可完成全部操作。 2、采用两台3KW变频制动电机低能耗运行。 3、降水、温度、湿度、风力等天气因素不影响生产过程。 4、72小时内消灭病原体、杂草籽及病毒。 5、该设备的保温性能使之无需安装在建筑内部。 6、运用通风系统，能从设备的排气端抽气，能过滤掉异味。 7、发酵过程在发酵罐中进行，占地面积小。 8、各种粪便、餐厨垃圾、园林垃圾、烂菜、污泥等废弃物都可用来生产有机肥。
银河有机肥发酵罐采取完全好氧反应，可以处理人畜粪便（动物包括牛粪，羊粪，猪粪，鸡粪等）及餐厨垃圾、秸秆、烂菜、植物的废弃物、污泥等，可广泛用于居民小区、食堂到园林、菜市场、养殖场等场所。
可以做到连续操作，仅仅4-6天可以生产合格的生物有机肥，并且对环境影响低，生产过程无臭气，系统自动化程度高，动力小，能耗低。能完全杀灭蛔虫卵及致病菌，并且不受气候影响，做到365天连续操作，给生产厂家和养殖场带来较好的经济效益，发酵罐中常年24小时保持60度到65度高温，持续供氧，保持了好氧反应进行，经过3天72小时的高温反应，反应器内的牛粪内有机质腐熟，同时杀灭各种有都有病细菌。
制成粉状有机肥，就用于果园用肥、茶园用肥以及蔬菜用肥，这样即能变废为宝，产生可观的经济效益；同时，实现彻底治污。发酵罐将原料在封闭的空间中进行有效的混合，每吨粪便加入200公斤木屑（或者同等比例的秸秆，园林垃圾等生物质原料)，进行生物发酵。发酵罐集成了传统堆肥的堆槽，发酵，翻堆，出料等工艺，是传统发酵工艺效率的3-4倍，时间缩短5倍，并且不受气温影响，在寒带地区同样可以应用。
发酵罐采用20#板材，滚筒板厚14mm，直径2.8*12m，配两台3KW电机。每天生产成品有机肥8-10吨。整套设备占地面积1000平米左右，可以做到当年投资当年收回成本。 
