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1设备在操作前各运动零部件必须处于原始位置。
如下：
1.1动模板在开模位置。
1.2砂筒在升起和返回位置。
1.3射砂在关闭位置。
2动作顺序
合模缸进 合模 砂筒缸进 压紧缸进 压紧 射砂 排气 压紧缸退 射头松开 砂筒缸退 固化 合模缸推 开模 顶芯 取芯 清理
3操作前的准备工作
3.1打开主电源开关（电源指示灯亮）按动复位按钮把各运动零部件回
归至原始位置。
3.2打开压缩空气总阀门，排净分离器中的水。加足油雾中的油，用调压
阀调节压缩空气压力，使压力达到0.5-0.7mpa时方可工作。
3.3检查砂斗内是否加满砂，否则及时补充。
3.4模具加热：芯盒加热应在每工作开始。手动操作方式运行1-3次后芯
盒处于合模状态下进行。加热温度按工艺要求设定值200-260℃之间选定。
3.5检查脱模剂罐内有足够的脱模剂，应及时补充。
4工作方式选择
4.1手动操作：手动操作主要用来检查、调节主机各零部件运转情况。为
自动操作做好准备工作。也可手动操作完成制芯过程。分别点动按钮使设备各零部件有原始位置
按动作顺序完成制芯过程。
4.2自动操作：自动操作为一次单周循环。
按压启动按钮，设备即可按工作顺序自动循环一周完成制芯过程。再按动按
钮又进行下一个循环。
5应急操作
射芯机在自动运行中发生故障时应立即按停止按钮，停止工作。在停止状态
下芯盒仍在继续加热，是否终止加热，按故障情况相应决定。故障处理后继
需续工作，首先按压停止按钮再按压复位按钮，使设备各零部件回归原始位
置后再按压启动按钮重新工作。
6停机
6.1暂时停机：若操作者暂时离开机器，需要用手动将模具合上。模具仍保持加热状态。
6.2班后停机和长期停机
操作者完成一个班次任务后或需要长期停机时，应做好如下工作：
a) 关掉总电源
b) 关闭总气道进气阀和储气罐的气阀。打开排气阀，排除余压和水
c) 若长期停机需清理砂斗和射砂筒中余砂。
