铸造模具 覆膜砂模具射芯机 专业生产厂家 |
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公司基本资料信息
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浇注位置的确定原则
a) 浇注时主要加工表面，主要工作面和受力面应尽量放在底部和侧面，以
防止产生砂眼，气 孔，夹渣等缺陷。
b) 对于凝固体收缩较大的铸件合金，应满足顺序凝固的原则，铸件厚实部 分应尽可能置于上 方，利于冒口补缩。
c) 应有利于砂芯的定位，固定和排气，尽量避免摽芯和悬臂砂芯。
d)大平面应置于下部或倾斜位置，以防夹砂等缺陷，有时为了方便造型，
可采用“横做立浇” “平做立浇”的方法。
e) 铸件的薄壁部分应置于铸件的底部或侧面，以防浇不到冷隔等缺陷。 f) 在大批量生产中，应使铸件的飞翅，毛刺**与易于清除。
g) 要避免厚实铸件冒口下面的受力面产生偏析。 h) 尽量使冒口置于加工面上，以减少铸件清理工作量。
分型面的确定原则
分型面是指上半铸型和下半铸型的分界面，它往往也是模样的分模面。在确定铸件分型面的同时，实际上也确定了铸件在砂箱中的位置（即浇注位置），因此，分型面的选择对铸件的质量和整个生产过程影响很大，是铸造工艺是否合理的关键问题之一。确定分型面的原则有如下几条：
a) 尽量将铸件的全部或大部分放在同一箱内，以减少错型和不便验型造
成的尺寸偏差；
b) 尽量将加工定位面和主要加工面放在同一箱内。以减少加工定位的尺
寸。
c) 尽量减少分型面数量，在机器造型中一般采用一个分型面。
d) 在机器造型中应尽量不使用活块，必要时用砂芯取代模样打活动料。 e) 尽量减少砂芯数量。
f) 尽量使分型面是平面，必要时也可不做成平面。
g) 为了方便起模，分型面应在铸件的最大截面处，对于较高的铸件应尽
量使铸件在一箱内不 宜过高。
h) 在大量生产时，分型面的选择应有利于铸件的整理。
i) 选择分型面应考虑到造型的不同。高压造型与射压造型相比砂型紧实
度较高。狭小吊砂处 易损坏，故在高压造型中应避免狭小吊砂。
树脂砂铸造的优点多多
1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。
如：（ 1）型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形；
（ 2）砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏型（芯）引起的变形；
（ 3）无需修型，减少了修型时引起的变形；
（ 4）无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形；
（ 5）铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；
（ 6）铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，
减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）；
（ 7）型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。综上所述，由于在各个工序中都**地排除了影响铸型,铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1—2级，达到CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改观。
射芯机操作规程
1、射芯机应遵守铸造设备通用操作规程。
2、射芯机工作前还必须遵守：检查射芯机上行程开关和碰块；接通射芯机电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、射芯机工作中还必须遵守：在射芯机开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；射芯机的每一个循环后，必须用喷咀清除芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气伐门关小；如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。
4、射芯机工作后还必须遵守：操纵各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；折下射砂头，清理积砂和粘砂；清除排气塞内的粘砂；取下射砂筒，清除缝隙中的粘砂**用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；清除闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；清除导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
