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该机结构型式为三辊非对称式,上辊为主传动,下辊垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便。
详细信息欢迎垂询!
型号—W11F-6×2000三辊非对称式卷板机
技术参数
一、主要技术参数
最大卷板厚度: 6mm
最大卷板宽度: 2000 mm
预弯板厚: 5mm
上辊直径: 174mm(热处理调质)
下辊直径: 174mm(热处理调质)
侧辊直径: 174mm(热处理调质)
主电机功率: 5.5KW
升降电机功率: 4KW
主变速机: BW27
副减速机: WDH-5
卷板速度: 5M/mi最小卷圆直径: 400mm
屈服极限: 245Mpa
二、工作原理与结构特征
本机主要由工作部分、主电机部分、侧辊传动部分、下辊部分、翻倒平衡装置等部分组成。
2-1、工作部分由上辊、下辊及侧辊组成,其工作原理:下辊垂直上升,上、下辊夹紧板料移动侧辊,使钢板得到塑性的弯曲变形,上辊(主动辊)旋转,再通过齿轮传给下辊,由辊子与板料之间的摩擦力Pf带动板料沿着长度方向运动,当钢板通过变形区时,其各部分就得到沿其全长均匀的弯曲,所以,卷板机就是依靠轴辊移动和转动两个基本动作来完成卷板工作的。
由于该机的上辊、下辊对卷制中的钢板来说同是主动辊,上辊的动力通过一对齿轮啮合传递给下辊,这样就克服了下辊滑动轴承的摩擦阻力矩,从而解决了卷制薄板时常打滑的难题,改善子卷板条件。
2-2、主电机装置由一台主电机通过减速机一对齿轮传动到上、下辊,以达到卷板速度的要求。电动机与减速机之间采用带制动轮的联轴器,制动方式为液压制动。
2-3、侧辊传动
为了保证卷板机的工作精度,就必须保证侧辊两端同步,所以本机侧辊传动采用了机械传动,由电机通过减速机、和蜗杆减速机使丝杆丝母获得相应的转数,又通过丝杆,使侧辊得到相应速度的升降运动。侧辊行程极限位置由行程开关控制,行程开关位置由安装工在现场确定。
2-4、下辊装置
下辊支承在复合滑动轴承上,复合轴承座支承在斜铁上,下辊通过复合轴承座与两侧机架之间的动配合而作垂直升降运动,下辊垂直运动采用手动或电动,传动路线为:手柄转一圈,通过两只螺母、丝杆(丝杆连着斜铁),再通过斜铁传递给下辊,使下辊得到相应的位移量。
2-5、平衡装置
平衡装置采用拉紧螺栓机构调整,当翻倒架翻倒后,上辊处于水平位置为宜,平衡装置调整后,靠一只固定螺母拼紧,使用中严禁任意松动拼紧螺母,旋转拉紧螺栓机构。
2-6、行程控制装置
侧辊的极限位置以行程开关控制,下辊行程采用手动控制。
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该机结构型式为三辊非对称式,上辊为主传动,下辊垂直升降运动,以便夹紧板材,并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合,同时作为主传动;边辊作倾升降运动,具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑,操作维修方便。
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型号—W11F-6×2000三辊非对称式卷板机
技术参数
一、主要技术参数
最大卷板厚度: 6mm
最大卷板宽度: 2000 mm
预弯板厚: 5mm
上辊直径: 174mm(热处理调质)
下辊直径: 174mm(热处理调质)
侧辊直径: 174mm(热处理调质)
主电机功率: 5.5KW
升降电机功率: 4KW
主变速机: BW27
副减速机: WDH-5
卷板速度: 5M/mi最小卷圆直径: 400mm
屈服极限: 245Mpa
二、工作原理与结构特征
本机主要由工作部分、主电机部分、侧辊传动部分、下辊部分、翻倒平衡装置等部分组成。
2-1、工作部分由上辊、下辊及侧辊组成,其工作原理:下辊垂直上升,上、下辊夹紧板料移动侧辊,使钢板得到塑性的弯曲变形,上辊(主动辊)旋转,再通过齿轮传给下辊,由辊子与板料之间的摩擦力Pf带动板料沿着长度方向运动,当钢板通过变形区时,其各部分就得到沿其全长均匀的弯曲,所以,卷板机就是依靠轴辊移动和转动两个基本动作来完成卷板工作的。
由于该机的上辊、下辊对卷制中的钢板来说同是主动辊,上辊的动力通过一对齿轮啮合传递给下辊,这样就克服了下辊滑动轴承的摩擦阻力矩,从而解决了卷制薄板时常打滑的难题,改善子卷板条件。
2-2、主电机装置由一台主电机通过减速机一对齿轮传动到上、下辊,以达到卷板速度的要求。电动机与减速机之间采用带制动轮的联轴器,制动方式为液压制动。
2-3、侧辊传动
为了保证卷板机的工作精度,就必须保证侧辊两端同步,所以本机侧辊传动采用了机械传动,由电机通过减速机、和蜗杆减速机使丝杆丝母获得相应的转数,又通过丝杆,使侧辊得到相应速度的升降运动。侧辊行程极限位置由行程开关控制,行程开关位置由安装工在现场确定。
2-4、下辊装置
下辊支承在复合滑动轴承上,复合轴承座支承在斜铁上,下辊通过复合轴承座与两侧机架之间的动配合而作垂直升降运动,下辊垂直运动采用手动或电动,传动路线为:手柄转一圈,通过两只螺母、丝杆(丝杆连着斜铁),再通过斜铁传递给下辊,使下辊得到相应的位移量。
2-5、平衡装置
平衡装置采用拉紧螺栓机构调整,当翻倒架翻倒后,上辊处于水平位置为宜,平衡装置调整后,靠一只固定螺母拼紧,使用中严禁任意松动拼紧螺母,旋转拉紧螺栓机构。
2-6、行程控制装置
侧辊的极限位置以行程开关控制,下辊行程采用手动控制。