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江苏松嘉锻压厂家直销W24-320型液压式型材弯曲机、冷弯机 卷圆机

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单价: 526000.00元/台
起订: 1 台
供货总量: 765 台
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所在地: 全国
有效期至: 长期有效
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明

一、设备型号W24-320型材弯曲机

江苏松嘉锻压厂家直销W24-320型液压式型材弯曲机、冷弯机 卷圆机

江苏松嘉锻压厂家直销W24-320型液压式型材弯曲机、冷弯机 卷圆机

角钢

角钢外弯

槽钢内弯

扁钢

圆钢弯曲

圆管弯曲

方管弯曲

工字钢立弯

名称及规格

W24-320型材卷弯机

材料最大抗弯截面模量

320cm3

材料屈服极限

σS245MPa

最大截面(㎜)

180×14

最小卷弯直径(㎜)

13000

最大截面(㎜)

200×18

最小卷弯直径(㎜)

3600

槽钢外弯

最大截面(㎜)

40

最小弯曲直径(㎜)

2000

最大截面(㎜)

40

最小弯曲直径(㎜)

2000

最大截面(㎜)

190×50

最小卷弯直径(㎜)

2400

圆钢

135

最小弯曲直径(㎜)

1800

钢管

245X8

最小弯曲直径(㎜)

3000

最大截面(㎜)

165×10

最小卷弯直径(㎜)

3500

最大截面(㎜)

20

最小弯曲直径(㎜)

5000

弯卷速度

约4m/mi

三、结构概述


W24-320为弧线下调式三模型材卷弯机,该机可一次上料完成各种型材的卷圆、卷弧、和校圆等功能。


该机床身采用钢板焊接件,焊后经过退回火等热处理工艺,消除焊接应力,保证加工精度。床身为一封闭式框架结构,上模位置固定,两下模可围绕固定回转中心作弧线升降运动,三模均主动,可以进行正反方向旋转;


两下模的升降为液压传动、由液压缸的伸缩来完成。传动平稳、安全可靠;


在上模的两侧设有托辊装置,托辊既可以做升降运动,也可以做旋转运动。配合模具与导向轮同时作用有利于控制型材的卷制精度。


四、机器主要部分概述


1.驱动部分


机器的三个模具均有驱动装置。由大扭矩液压马达驱动,可以进行正、反方向旋转;这样可以避免卷制过程中可能产生的“打滑”现象。上下模具的线速度在卷制过程中自动匹配。


回转运动均装有制动装置,以确保工件卷制时的准确定位。


该装置运转平稳,卷制灵活可靠。


2.主轴部分


主轴为设备工作的主要执行元件,具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度,以确保工作时的可靠性与使用寿命。


三个主轴均采用调心滚子轴承支撑,该类轴承适合低速重栽的工作场合,使用寿命长,摩擦损耗小。


支撑主轴的两轴承间跨距较大,增加了主轴的稳定性。


上轴位置固定,两下轴由双作用液压缸驱动围绕中心轴作弧线升降运动。


油缸销轴、中心轴等转动部位均采用SF-1无油润滑滑动轴承支撑,(该轴承是以钢背为基体,在钢背上烧结一层球形青铜粉,表面为改性聚甲醛,经过轧制后在铜粉的圆孔隙中充满耐磨层材料的三层复合材料),是商品化产品。


3.模具部分


该机三个模具安装在三个主轴端部,由导向平键传递扭矩。通过中心螺栓连接,可方便模具的替换。


托辊可与下模随动,也可以升降和旋转,配合主模具弯卷型材,提供弯卷精度。


4.液压部分


液压系统的主要作用为驱动液压马达的旋转运动、两下轴升降运动、托辊的跟踪等。


泵站部分为液压系统的动力源。提供系统需要的动力。由电动机、泵提供动力。控制部分采用油路块形式减少了管路、接头。便于操作维护,在泵的出口装有溢流阀和压力继电器,对系统安全保护。


当系统压力超过溢流阀调定的压力时溢流阀打开,系统卸压。溢流阀出现故障时压力超过调定的压力不能卸压时,由压力继电器反馈信号电气系统断电保护。


液压系统中的主要阀组均采用榆次油研公司的优质产品。


泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家或中外合资企业的产品,其性能先进、质量可靠。


整个液压系统设计合理、工作可靠,并配备高精度的吸油和回油过滤器,以保证系统油液的清洁度。


有空气滤清器,保证油箱正常呼吸和水份蒸发。


油温油位计显示油箱内液压油量与液压油的温度。


通过压力表可直观地观察系统压力和压力波动。


通过电液换向阀,可控制下模的升降运动;通过液控单向阀,使模具可停留在任意位置。


所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选,做到提前消除故障隐患。


5.电气系统


电气系统有操作台、控制系统组成.


电气柜安装有空气开关,柜门安装有电流、电压表。


所有动作均在操作台操作。


五、设备的安全保护


5.1设备液压系统设有超压保护,可防止设备超负荷工作。


5.2电气系统有断路器作过电流保护。


5.3热继电器作过负荷保护.


5.4总电源断路器有分励脱扣器,操作台设有急停开关。


六、机器主要特点:


1.该机具有结构合理、性能可靠。


2.机、电、液于一体,能动性强,操作灵活方便,精度高.


3.整机结构合理,钢结构床身,整体钢性好。


4.全驱动机构,避免了工作时工件的打滑现象。


5.整机刚度好、重心低、运动平稳。


6.液压系统中主要阀组采用榆次油研产品,此阀组为铸造流道,过流量大、压力损失小、发热小,使用可靠。


7.电气有稳压、防干扰功能,在电源有波动和冲击情况下,保证正常运行,并装有过流过热及机器各动作之间的安全联锁保护装置。


8.采用集成通路块结构,液压系统更可靠。


七、设备的工作环境


该设备适用于温度:-5℃~40℃;


湿度:≤80%;


电源:50Hz,380V±10%的工作环境。


八、售后服务承诺书


1.对产品质量实行“三包”,“三包”期一年。整机在最终验收合格后质保期一年,一年内设备出现制造质量问题负责解决。(由于操作不当引起的问题协商解决)


2.在保修内提供免费技术服务、故障响应在24小时内回复,维修人员尽快抵达施工现场,并能及时处理问题。


原则是“先处理问题,再分清责任,一切以满足设备正常运行为准则”。


3.产品安装调试后,负责培训买方机械、液压、电气和操作人员,使买方人员熟练排除设备的一般故障。


4.终身服务,并及时有偿提供备件。


一、设备型号W24-320型材弯曲机

江苏松嘉锻压厂家直销W24-320型液压式型材弯曲机、冷弯机 卷圆机

江苏松嘉锻压厂家直销W24-320型液压式型材弯曲机、冷弯机 卷圆机

角钢

角钢外弯

槽钢内弯

扁钢

圆钢弯曲

圆管弯曲

方管弯曲

工字钢立弯

名称及规格

W24-320型材卷弯机

材料最大抗弯截面模量

320cm3

材料屈服极限

σS245MPa

最大截面(㎜)

180×14

最小卷弯直径(㎜)

13000

最大截面(㎜)

200×18

最小卷弯直径(㎜)

3600

槽钢外弯

最大截面(㎜)

40

最小弯曲直径(㎜)

2000

最大截面(㎜)

40

最小弯曲直径(㎜)

2000

最大截面(㎜)

190×50

最小卷弯直径(㎜)

2400

圆钢

135

最小弯曲直径(㎜)

1800

钢管

245X8

最小弯曲直径(㎜)

3000

最大截面(㎜)

165×10

最小卷弯直径(㎜)

3500

最大截面(㎜)

20

最小弯曲直径(㎜)

5000

弯卷速度

约4m/mi

三、结构概述


W24-320为弧线下调式三模型材卷弯机,该机可一次上料完成各种型材的卷圆、卷弧、和校圆等功能。


该机床身采用钢板焊接件,焊后经过退回火等热处理工艺,消除焊接应力,保证加工精度。床身为一封闭式框架结构,上模位置固定,两下模可围绕固定回转中心作弧线升降运动,三模均主动,可以进行正反方向旋转;


两下模的升降为液压传动、由液压缸的伸缩来完成。传动平稳、安全可靠;


在上模的两侧设有托辊装置,托辊既可以做升降运动,也可以做旋转运动。配合模具与导向轮同时作用有利于控制型材的卷制精度。


四、机器主要部分概述


1.驱动部分


机器的三个模具均有驱动装置。由大扭矩液压马达驱动,可以进行正、反方向旋转;这样可以避免卷制过程中可能产生的“打滑”现象。上下模具的线速度在卷制过程中自动匹配。


回转运动均装有制动装置,以确保工件卷制时的准确定位。


该装置运转平稳,卷制灵活可靠。


2.主轴部分


主轴为设备工作的主要执行元件,具有足够的强度、刚度、表面硬度和加工精度,以确保工作时的可靠性与使用寿命。


三个主轴均采用调心滚子轴承支撑,该类轴承适合低速重栽的工作场合,使用寿命长,摩擦损耗小。


支撑主轴的两轴承间跨距较大,增加了主轴的稳定性。


上轴位置固定,两下轴由双作用液压缸驱动围绕中心轴作弧线升降运动。


油缸销轴、中心轴等转动部位均采用SF-1无油润滑滑动轴承支撑,(该轴承是以钢背为基体,在钢背上烧结一层球形青铜粉,表面为改性聚甲醛,经过轧制后在铜粉的圆孔隙中充满耐磨层材料的三层复合材料),是商品化产品。


3.模具部分


该机三个模具安装在三个主轴端部,由导向平键传递扭矩。通过中心螺栓连接,可方便模具的替换。


托辊可与下模随动,也可以升降和旋转,配合主模具弯卷型材,提供弯卷精度。


4.液压部分


液压系统的主要作用为驱动液压马达的旋转运动、两下轴升降运动、托辊的跟踪等。


泵站部分为液压系统的动力源。提供系统需要的动力。由电动机、泵提供动力。控制部分采用油路块形式减少了管路、接头。便于操作维护,在泵的出口装有溢流阀和压力继电器,对系统安全保护。


当系统压力超过溢流阀调定的压力时溢流阀打开,系统卸压。溢流阀出现故障时压力超过调定的压力不能卸压时,由压力继电器反馈信号电气系统断电保护。


液压系统中的主要阀组均采用榆次油研公司的优质产品。


泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家或中外合资企业的产品,其性能先进、质量可靠。


整个液压系统设计合理、工作可靠,并配备高精度的吸油和回油过滤器,以保证系统油液的清洁度。


有空气滤清器,保证油箱正常呼吸和水份蒸发。


油温油位计显示油箱内液压油量与液压油的温度。


通过压力表可直观地观察系统压力和压力波动。


通过电液换向阀,可控制下模的升降运动;通过液控单向阀,使模具可停留在任意位置。


所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选,做到提前消除故障隐患。


5.电气系统


电气系统有操作台、控制系统组成.


电气柜安装有空气开关,柜门安装有电流、电压表。


所有动作均在操作台操作。


五、设备的安全保护


5.1设备液压系统设有超压保护,可防止设备超负荷工作。


5.2电气系统有断路器作过电流保护。


5.3热继电器作过负荷保护.


5.4总电源断路器有分励脱扣器,操作台设有急停开关。


六、机器主要特点:


1.该机具有结构合理、性能可靠。


2.机、电、液于一体,能动性强,操作灵活方便,精度高.


3.整机结构合理,钢结构床身,整体钢性好。


4.全驱动机构,避免了工作时工件的打滑现象。


5.整机刚度好、重心低、运动平稳。


6.液压系统中主要阀组采用榆次油研产品,此阀组为铸造流道,过流量大、压力损失小、发热小,使用可靠。


7.电气有稳压、防干扰功能,在电源有波动和冲击情况下,保证正常运行,并装有过流过热及机器各动作之间的安全联锁保护装置。


8.采用集成通路块结构,液压系统更可靠。


七、设备的工作环境


该设备适用于温度:-5℃~40℃;


湿度:≤80%;


电源:50Hz,380V±10%的工作环境。


八、售后服务承诺书


1.对产品质量实行“三包”,“三包”期一年。整机在最终验收合格后质保期一年,一年内设备出现制造质量问题负责解决。(由于操作不当引起的问题协商解决)


2.在保修内提供免费技术服务、故障响应在24小时内回复,维修人员尽快抵达施工现场,并能及时处理问题。


原则是“先处理问题,再分清责任,一切以满足设备正常运行为准则”。


3.产品安装调试后,负责培训买方机械、液压、电气和操作人员,使买方人员熟练排除设备的一般故障。


4.终身服务,并及时有偿提供备件。


 
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