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线切割水剂切削液配方分析技术研发

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产品详细说明

线切割水剂切削液配方分析技术研发

线切割水剂切削液配方分析技术研发

线切割水剂切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%;半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性?剂0-5%,防锈剂0-10%;全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%,防锈剂0-40%

“温馨提示:此页面售价为定金价格,实际价格以专业报价为准。欢迎随时咨询!”

24小时咨询热线:021-64697899 / 189-189-72009

线切割水剂切削液九大优点:

.不错的防锈化功能(防锈化时长三个月以上),优良的清洗缓蚀功能。

.溶液碧绿澄清,具有较好的可视性,特别适合数控机床,加工中心等当代加工设备上使用。

.安全配方比例:不含、亚硝酸钠等对人的身体有害的成份,对皮肤无伤害性,对工人友好。

.切削液变质控制:精心挑选优质进口添加剂,抑菌性极强,在中央设备或单机油槽中均有很长的使用年限(一年以上不发臭变质)

.低泡沫:很好的抗泡性,可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。

.润滑性:配方技术中包括特殊的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,显著节约刀具成本费用,加快表面加工精度,可替代切削油使用,为工人创制不错的环境。

.沉屑性:排油性配方比例具有较好的沉屑性,能提供切削屑及切削细分的迅速沉降,维持设备清洁及容易清洗污染物,浮油能很快在切削液的液体表面上彻底分离。

.冷却性和冲洗性:较好的冷却性和清洗性,维持设备和工件的清洁,尽力避免粘性物残余量。

.高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。

探擎科技分析线切割水剂切削液的优势:(1)拥有各类大小仪器近百余台,其中包含红外,GC等等;(2)各类仪器测试的领域及分类,比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对线切割水剂切削液成分含量测试途径:

1.对样品的清楚和调查:清楚样品的来源、用途、使用特性和有可能的组成等;

2.对样品进行初步测试:检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合样品各种成分的透离和纯化:不一样的混合物使用不一样的透离手段,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种组成的组分鉴定:每个纯组成依据不一样情况选用各项分析检测方法,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。

5.各种组成的含量检测:对各种纯组成进行配比测量,可使用化学分析检测法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用试验:参照解析的定性判定、定量数据制备化学品并进行运用试验。

7.利用所分析检测的数据,进行样品制备,供市场查验,合格则进入化学品生产,不达标则再次开发制造工艺,交替配置样品,达到使符合性能质量才能告终,通常需要3-6个月时长,有的高新技术样品的配方还原需要一年以上时长。


线切割水剂切削液配方分析技术研发

线切割水剂切削液配方分析技术研发

线切割水剂切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰?威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。

切削液可分为油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的组分:矿物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化剂15-25%,防锈剂0-5%,防腐剂<2%,消泡剂<1%;半合成:矿物油0-30%,脂肪酸5-30%,极压剂0-20%,表面活性?剂0-5%,防锈剂0-10%;全合成:表面活性剂0-5%,胺基醇10-40%,防锈剂0-40%

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24小时咨询热线:021-64697899 / 189-189-72009

线切割水剂切削液九大优点:

.不错的防锈化功能(防锈化时长三个月以上),优良的清洗缓蚀功能。

.溶液碧绿澄清,具有较好的可视性,特别适合数控机床,加工中心等当代加工设备上使用。

.安全配方比例:不含、亚硝酸钠等对人的身体有害的成份,对皮肤无伤害性,对工人友好。

.切削液变质控制:精心挑选优质进口添加剂,抑菌性极强,在中央设备或单机油槽中均有很长的使用年限(一年以上不发臭变质)

.低泡沫:很好的抗泡性,可使用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件,软硬水适用。

.润滑性:配方技术中包括特殊的表面活性剂,乳化剂。润滑性能远高于同类产品,显著节约刀具成本费用,加快表面加工精度,可替代切削油使用,为工人创制不错的环境。

.沉屑性:排油性配方比例具有较好的沉屑性,能提供切削屑及切削细分的迅速沉降,维持设备清洁及容易清洗污染物,浮油能很快在切削液的液体表面上彻底分离。

.冷却性和冲洗性:较好的冷却性和清洗性,维持设备和工件的清洁,尽力避免粘性物残余量。

.高浓缩型:用水稀释20-30倍,可正常使用。

探擎科技分析线切割水剂切削液的优势:(1)拥有各类大小仪器近百余台,其中包含红外,GC等等;(2)各类仪器测试的领域及分类,比如元素离子类测试、色谱类测试、光谱类测试、热分类测试、小型仪器类测试、化学品测试、MSDS及矿石测试等。

探擎科技对线切割水剂切削液成分含量测试途径:

1.对样品的清楚和调查:清楚样品的来源、用途、使用特性和有可能的组成等;

2.对样品进行初步测试:检测物理状态、颜色、气味、灼烧;测量物理化学性能,如熔点、沸点、密度、溶解性等。

3.混合样品各种成分的透离和纯化:不一样的混合物使用不一样的透离手段,如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。

4.各种组成的组分鉴定:每个纯组成依据不一样情况选用各项分析检测方法,如色谱、紫外、红外、核磁、激光等,推测结构。

5.各种组成的含量检测:对各种纯组成进行配比测量,可使用化学分析检测法、色谱法和紫外光谱法。

6.运用试验:参照解析的定性判定、定量数据制备化学品并进行运用试验。

7.利用所分析检测的数据,进行样品制备,供市场查验,合格则进入化学品生产,不达标则再次开发制造工艺,交替配置样品,达到使符合性能质量才能告终,通常需要3-6个月时长,有的高新技术样品的配方还原需要一年以上时长。


 
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