精密滚珠丝杠亦称为球螺杆，导螺杆等，其包含螺杆、螺帽、循环系统及钢珠。主要是作用于工具机和IT、光电、半导体、医疗等精密设备上最常使用的传动元件。它具有高精度、可逆性和高效率的特色，已经成为了目前各种精密设备上无可取代的零件之一。
精密滚珠丝杠的工作原理：在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度遵照对应规格的导程转化成直线静止，主开工件能够通过螺母座和螺母衔接，从而完成对应的直线静止。 精密滚珠丝杠传动优点：1.传动效率高。滚珠丝杆传动的传动效率一般为0.92一0.%，而一般普通滑动丝杆传动的传动效率为0.20一0.40。2.传动精度高，运动平稳，无爬行现象。滚珠丝杆传动基本上是滚动摩擦，摩擦阻力小，摩擦阻力的大小几乎与运动速度无任何关系。3.反向时无空行程。滚珠丝杆与螺母经预紧后，可消除轴向间隙。这样反向时就无空程死区，可提高轴向传动精度和轴向刚度。4.有可逆性。由于滚珠丝杆传动的摩擦损失小，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换为旋转运动。丝杆和螺母都可以作为主动件，也可以作为从动件。5.使用寿命长。由于滚动摩擦的摩擦损失小，因此使用寿命较长。由于滚珠丝杆具有上述优点，作为一种精密而又省力的传动机构，在精密机床、数控机床滚珠丝杆上的应用较为普遍。
滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。
功能特点：对于跋涉丝杠材料的疲倦寿数，近20年来，国内外展开了很多研讨作业**的研讨结果表明，钢中的搀和物和碳化物缺陷作为钢种已存在的裂纹，在外加应力诱变下，很简略向内懈怠，并构成材料疲倦寿数的明显下降。因此，在选择丝杠材料时，应严格控制和消除钢中搀和及缺陷，跋涉钢的材纯净度和组织均匀性。
产品用途：端盖式滚珠丝杠：快速搬运系统，一般产业机械，自动化机械高速化滚珠丝杠：CNC机械、精密工具机、产业机械、电子机械、高速化机械精密研磨级滚珠丝杠：CNC机械，精密工具机，产业机械，电子机械，输送机械，航天工业，其它天线使用的致动器、阀门开关装置等螺帽旋转式（R1）系列滚珠丝杠：半导体机械、产业用机器人、木工机、雷射加工机、搬送装置等轧制级滚珠丝杠：低摩擦、运转顺畅的优点，同时供货迅速且价格低廉重负荷滚珠丝杠：全电式射出成形机、冲压机、半导体制造装置、重负荷制动器、产业机械、锻压机械。
保养方式：通常采用毛毡圈对螺母副进行密封，毛毡圈的厚度为螺距的2～3倍，而且内孔做成螺纹的形状，使之紧密地包住丝杠，并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外，还可以采用耐油橡胶或尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触，因此防尘效果较好，但也增加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩，可以采用由较硬塑料制成的非接触式迷宫密封圈，内孔做成与滚珠丝杠副螺纹滚道相反的形状，并留有一定的间隙。对于暴露在外面的丝杠，一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩，以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外，这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以更加的牢固了。机床的高速化，高加减速度的要求，使得滚珠丝杠副的负载不断增加。
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