木工机械数控开料机 上海数控开料机、板材家具平板数控开料机

木工机械数控开料机 上海数控开料机、板材家具平板数控开料机，数控开料机的优势：

1，提高板材利用率，开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异性，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率低，配合自行研发软件自动优化，平均每张板利用率2.7-2.8平方。

2，节省人工，推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，节省推台锯的大工师傅工资，板材每张多利用0.3平方，使用数控开料机开料比推台锯每张板节省10元。

3，降低劳动强度，推台锯一天干30张板材，一天下来腰酸腿疼，一年下来,肯定得腰病。工人工资高，技术工人难管理。

4，开料机开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，工人的力气，时间都花在了挪腾板子，调靠尺上了，

5，开料机灰尘小，开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。

6.数控开料机，SG-5每天8小时50张板，SG-8高端开料机每天8小时为80张板，普通开料机为人工上下料，机器加工时人工可以中间休息，大大减少人工劳动强度。

7.本机器为傻瓜式操作，全部计算为计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3-5小时培训就可直接板式家具数控木工开料机产品特点：

◆床身经过巨型龙门刨处理，经高温回火处理,确保机身变形小,刚性好,强度大，坚固不变形，经久耐用。

◆本款机型的关键机构均采用精密零部件装配而成。再配以日本产大扭矩伺服电机，高精度齿轮、齿条传动，功率大，运行平稳，使得机床具有运行稳定噪音低，速度快，定位精度高等优点。

■ 可选配自动上下料平台、直排式刀库或斗笠式刀库，是一款性价比高、扩展性强的经济型加工中心。

■ 本机配置专用排版下料软件，实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能，完全可以代替大锯，节省锯工，节约成本。

■适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品（如橱柜）的生产。

对于很多客户来说，普通的木工机和三工序和数控开料机 的区别1、人员工资上涨，手工雕刻效率低下，人员不好管理；2、切割工件尺寸与图纸尺寸有误差3、精度不稳定、相同尺寸、每一版切割的尺寸有误差4、精度不稳定、相同尺寸、在机器不同位置切割出来的百年间尺寸大小不同5、切割崩边6板材定位精度重点在于打正反面孔。

选择数控开料机**的是品质，如果数控开料机出现以上问题，整个机器基本就只能报废有以上故障的机器切割处理的工件，将无法组装成一个合格的橱柜、衣柜。

想购买设备又担心不会用或用不好，这些问题在济南西科数控都会杜绝，我公司自己研发的机器在使用时更人性化，风格化，让操作的师傅容易上手，而且在技术上面也在不断的更新。

本公司自己研发的三维扫描仪和专业的设计团队，只要你有雕刻样品，10分钟内就可以把图案输入电脑，生雕刻刀路，完全免去你请设计员的担忧，真正实现购买设备后就可以生产，不会让设备有闲置时间。

数控开料机的优势：

1、新一代数控开料机，代替传统的手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率！开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，平均每张板利用率2.7~2.8平方。

2、节省人工，推台锯2个人操作一台机，开料机一人操作多台机，不用为招人或者人员工资高、不好管理发愁。

3、开料速度快，开料机工作时是连续的，推台锯则推推停停，板子挪腾来挪腾去，人工的力气，时间都花在挪腾板子上。调靠尺寸上了。

4、机器为傻瓜式操作，全部数据尺寸都由计算机计算，零错误，零故障率。操作简单，任何一个小工，经过厂家3~5小时培训就可直接上岗。

5、机器工作中可随时暂停、增减速度、调节深度，并可预览雕刻路径的平面和立体图,无级调速方便于雕刻不同材质，适用于不同行业.

功能特性：

1、可选配自动上下料平台、直排式刀库或斗笠式刀库，是一款性价比高、扩展性强的经济型加工中心。

2、本机配置专用排版下料软件，实现自动排版+板材下料+异形切割+垂直打孔等功能，完全可以代替大锯，节省锯工，节约成本。

3、适合于多元化复合型产品加工，如木门行业、橱柜行业、板式家具批量化、多样化零组件产品（如橱柜）的生产。

定制化板式家具工厂信息化之后的加工流程 ：板式家具工厂根据门店客户提供的订单（CAD或者手绘图纸），使用我们匹配的拆单软件，把客户的橱柜或衣柜设计出来，软件会自动的生成**图、五金件清单、报价单、生成生产报表、板材开料优化代码及孔位信息指令代码等加工信息，然后这些加工信息会汇总到一张条形码上，板材切割时液压平台每加工一张板都会自动上升到与台面平齐的高度，我们的自动上下料加工中心会根据指令自动打印及贴好每块小板的条形码，自动取料、自动切割后推到自动出料平台就可以进行下道工序了。 补充下：切割时无论是大板、小板、切长的、切方的、切弧形或者切圆的都可以轻松完成，那么问题来了 切割很小的板材怎么办，会不会移位跑偏呢？答案是：不可能，我们会通过系统优化好切割路径，只有2-3公分的窄板也可以切割,整个过程只需要将N张板材一次性放到液压升降平台上，然后等着出料就ok了，减少了一个抬料的人工，光人工费就省了几万块，异形切割板材利用率也达到了最大，8小时平均切割100张板左右，1张板材1块多点的刀具成本真真是节约呢。赠送功能：因为是自动换刀的加工中心，所以刀库换上合适的铣型刀，直接做柜门更是木有问题。

然后就可以进行下道工序了：封边和打孔。打孔时只需普工（无需技工、不用调距）将切割好的单块小板放在我们的斜立式数控钻加工平台上，轻踏脚踏开关**自动定位的工作，用扫码枪扫描下条码，数控钻**自动工作了。工作组钻台由12个垂直钻，5组（10个）水平钻及一个划槽锯片和一个铣刀轴组成，当然间距标准也是国际通用32了无论是垂直孔、水平孔、三合一孔、铰链孔还是划槽、切角统统一次完成，如果间距合适一次打多个孔更是没有问题哦**度超级准确，有的朋友会问如果有6面加工的板材怎么办那，放心，这个问题我们已经帮您考虑好了，加工信息指令面板上会用不同的颜色来区分，哪个是正在加工的，哪个是还未加工的，哪个是加工完的，哪个是需要翻面加工的，每个步骤电脑都会帮咱记着呢，错不了滴。还有的朋友还会问 ，我一块板长和宽都差不多，区别不大，万一放错了不就是白白浪费了我一张板，这个问题很严重，所以我们也替您考虑了，在数控钻上加装了自动感应测距装置，只要板材一放在加工平台上，他的长宽尺寸就会被系统自己感应并反馈到系控制器内和软件内加工数据做一个对比，如果放错版就会报警提示了。 所以出错率是0，我们不给您出错的机会，造成资源浪费。 更有优势就是板材裁切之后会变形，弯翘更不用怕。