普通车床供应商 C6136C 普通车床 6136

普通车床供应商 C6136C 普通车床 6136

适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔和拉油槽等工作，是通用性非常强的卧式车床，广泛适用于各种轴类和盘类零件的批量加工。
该系列车床床身宽于一般车床，导轨宽度312mm具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐磨。
机床操作灵便集中，溜板设有快移机构。采用单手柄形象化操作，宜人性好。
机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床，功率利用率高，适于强力切削。
机床出厂前严格按照检验程序对机床进行检验，并做强力切削试验，保证机床具有良好的的精度稳定性和加工的可靠性。
[C6136C技术参数：]
项目
C6136C C6140C C6150C C6160C C6170C
C6236C C6240C C6250C C6260C C6270C

加工能力
床身上较大回转直径 360mm 400mm 500mm 600mm 700mm
横拖板上较大回转直径 190mm 230mm 330mm 430mm 530mm
马鞍上回转直径 520mm 560mm 660mm 760mm 860mm
马鞍内宽度 200mm
中心距 750100015002000mm
床身宽度 360mm

主轴箱
主轴孔径 52mm or 80mm
主轴端部尺寸 ISO-C6
主轴锥孔 MT6
主轴转速范围（级数） (9级)40-1400rpm（可选 46-1600rpm）

进给
横向进给范围 0.0832-4.66mm/r
纵向进给范围 0.048-2.69mm/r
公制螺纹范围（种数） 19种 0.5-14mm
英制螺纹范围（种数） 2-40英寸
模数螺纹范围（种数） 11种 0.25-3.55mm
滑板 小刀架行程 95mm
横滑板行架 180mm 200mm 250mm 300mm 350mm
车刀杆截面尺寸 20*20mm2
尾座 尾架套筒锥度 65mm
尾架套筒直径 MT4 (可选MT5)
尾座套筒行程 140mm
电机
主电机 4KW 5.5KW 7.5KW
冷却泵电机 125W
包装尺寸

长*宽*高

中心距

750mm 2250*1150*1750mm
1000mm 2450*1150*1750mm
1500mm 2950*1150*1750mm
2000mm 3450*1150*1750mm
净重/总重



中心距

750mm 1350/1750kg 1400/1800kg 1500/1900kg 1600/2000kg 1700/2100kg
1000mm 1450/1850kg 1500/1900kg 1600/2000kg 1700/2100kg 1800/2200kg
1500mm 1600/2000kg 1650/2050kg 1750/2150kg 1900/2300kg 2050/2450kg
2000mm 1750/2150kg 1800/2200kg 1900/2300kg 2050/2450kg 2200/2600kg
普通车床车螺丝怎么车？

普通车床车螺丝的主要动作原理：主轴带着工件一起转动，分度盘的运动经交换齿轮传到进给箱；由进给箱变速后（主要是为了获得各种螺距）再传给丝杠；由丝杠和溜板箱上的开合螺母配合带动刀架作直线移动，这样工件的转动和刀具的移动都是通过主轴的带动来实现的，从而保证了刀具和工件之间严格的运动关系。

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3 车床常见故障及排除
结合车床以及故障原因分析，列举普通车床运行中常见的故障及相关的排除方法，以此来维护普通车床的运行性能。
3.1 振动故障及排除
普通车床的振动故障是较为常见的故障类型，车床在加工生产的期间，振动是很难避免的，存在一些振动属于正常的运行范围，当振动较为剧烈时，就会影响普通车床的加工精度，降低车床的生产效率，同时还会加重车床的磨损，不利于车床刀具的稳定性。当普通车床出现振动故障时，在陶瓷、硬质合金内，故障的表现较为明显。
车床发生振动故障时，在实践中提出几点排除的措施，辅助普通车床快速恢复到正常的运行状态，如：（1）普通车床的故障维护人员，检查车床上的固定螺栓，如地脚螺栓，保障螺栓安装的准确性，一旦发现有松动或安装不正确的螺栓，实行现场处理，立即执行故障排除，拧紧螺栓后，确保螺栓的安装位置准确；（2）控制旋转件的跳动幅度，特别是胶带构件，实现径向圆跳动，防止其跳动幅度过大而造成振动；（3）检查普通车床的主轴中心，避免存在径向过大摆动的问题，维护人员可以主动地调整主轴摆动，减小主轴的摆动幅度或者直接采取角度选配法的方式，控制主轴摆动；（4）校正普通车床的磨削刀具，保持稳定的切削路径，保持刀尖的位置，稍高于中心位置，排除车床工作时的振动问题。
3.2 噪声故障及排除
噪声故障不仅影响普通车床的运行，同时也会影响车床运行的环境。一般情况下，噪声是故障发生的前提，当普通车床运行时，出现不符合常规的噪声，就表示车床出现了故障，维护人员需准确地分析噪声的来源及成因，以便快速地排除故障。普通车床运行后，噪声会随着周期、温度、负荷的增加而增加，较终导致车床进入不良的运行状态，干扰正常的运行。
噪声故障的排除要根据普通车床的实际情况执行。列举普通车床噪声故障中，常见的排除方法，如：（1）维护人员检查普通车床的运动副，结 动副反馈出的情况，调整、修复引起噪声的零件，促使车床的主轴，可以恢复正常，处理噪声的干扰，保障车床的工作精度；（2） 检查普通车床的管道，杜绝出现管道不通畅的情况，疏通有堵塞的管道；（3）噪声故障内，很大一部分是因为相互摩擦，所以定期安排润滑工作，在适当的位置增加润滑油，控制润滑油的用量、位置，保证润滑油符合相关的规定。
3.3 发热故障及排除
普通车床运行时，发热故障集中在主轴位置，因为主轴连接着滚动、滑动的轴承，构成一体化的运行结构，所以主轴处于高速旋转状态时，就会发散出热量。主轴是普通车床的主要热源，当热量无法正常散发出来时，就会造成主轴以及周围连接装置过度发热，车床局部位置的温度升高，引起热变形的问题，发热故障较为严重时，会出现主轴、尾架不同高的问题，直接降低车床的加工精度，还会存在烧坏主轴的情况。 主轴发热故障，可能是主轴与轴承之间，经过长期摩擦而囤积了热量，导致全负荷车床工作状态下，主轴的刚度变化，影响了主轴的稳定性。主轴发生故障的排除方法中，在车床运行前，先要主动地调整好主轴与轴承之间的距离，同时安排好润滑工作，保持油路的畅通性，再控制好主轴的工作量，避免主轴处于超负荷的工作环境中。
3.4 漏油故障及排除
漏油在普通车床故障中比较常见，增加了车床的油耗，引起了较大的经济损失，干扰了车床的运行性能。普通车床漏油故障处理需采取日常的检测方法，安排漏油检查的相关工作，及时发现漏油问题并处理。
3.5 轴承故障及排除
普通车床的轴承故障，影响车床加工的传动工作，影响载荷的运行，属于故障多发点。轴承故障的排除需采取更换和改进的措施，检查轴承的性能，选择恰当的排除措施，一般情况下，轴承零部件损坏，可直接更换零部件，传动轴承断裂，就需要改进内部结构，重新布设轴承装置，以此来解决故障问题。
3.6 刀架故障及排除
普通车床的刀架故障，表现为卡刀、接触器烧毁，较终导致刀盘不转动。刀架故障排除时，需根据具体的故障，逐渐缩小故障的范围，明确故障的原因后并定位。车床刀位的元件损坏，更换主题的原因，刀盘不到位，需保持刀架锁紧的状态，使用扳手松动磁钢盘，对准霍尔元件与磁钢。
3.7 手柄故障及排除
车床手柄较容易出现脱开的故障。以普通车床的溜板箱自动进给手柄脱开故障为例，分析排除的方法，如：调整手柄的弹簧压力，保持手柄在正常负荷下的稳固性，利用焊补的方法修复手柄故障，定位孔出现磨损后，要采用铆补的方式打孔。
3.8 床鞍故障及排除
床鞍下沉故障，导致普通车床无法正常的工作，丧失车床的功能。床鞍故障的排除，采取日常修理的方法即可，改善齿轮以及刻度盘的刻度，保障小齿轮和齿条达到稳定的啮合状态，恢复床鞍。
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