◆适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、 油管、气管、水管等起到牵引和保护作用。
◆拖链每节部能打开，便于安装和维修。运动时噪音 低、耐磨、可高速运动。
◆拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机 械、玻璃机械、门窗机械、注塑机，机械手、起重运 输设备、自动化仓库等。 拖链的用途和特点
适合于使用在往复运动的场合，能够对内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引和保护作用，拖链每节都能打开，便于安装和维修。运动时噪音低、耐磨、可高速运动。拖链已被广泛应用于数控机床、电子设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、起重运输设备、自动化仓库等。
拖链的结构
拖链外形似坦克链，由众多单元链节组成，链节之间转动自如。相同系列的拖链内高、外高、节距相同，拖链内高、弯曲半径R可有不同的选择。单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管等放入拖链内。
拖链的基本参数
材料：增强尼龙，具有高的压力和抗拉负荷，良好的韧性、高弹性、耐磨性、阻燃性。高低温时性能稳定，可以使用在室外。
抗耐性：耐油、盐并有一定的耐酸、耐碱能力。
运行速度和加速度：最高速度可达5m/s,最高加速可达5m/s²（具体速度、加速度视运行情况而定。）
运行寿命：在正常架空使用情况下，可达500万往复运动次数（具体寿命视运行情况而定）。
拖链的选用原则
内高：选择内置电缆、油管、气管、水管等中最粗的一根作为参考高度，加上至少10%的高度空间作为拖链内高Hi.如果重叠按重叠后实际高度作为参考高度。
内宽：选择较粗的一些电缆、油管、气管、水管等，其外径之和作为拖链内宽的参考，并留有至少10%的宽度空间。
弯曲半径：选择内置电缆、油管、气管、水管等中最大的弯曲半径作为参考值，并留有10%以上的空间，拖链内置电缆、油管、水管、气管的放置原则。
应该留有15%的剩余空间，让内置电缆、油管等可以自由活动，在半径方向上对拖链不产生拉力。
直径差别大的导线应该分开铺设，重量平均分布，必要时可用分隔片分开。
在高速或高频率运行时，要尽量使导线在水平上相互分开，不要使之相互叠置，在电缆、气管、油管等较多的时候建议使用分隔片。
电缆拖链的安装
使用适当的平头螺丝刀，垂直插入盖板两端的开启孔，打开盖板，将电缆、油管等按照我们提供的放置原则放入拖链，然后盖上盖板，此外，电线的固定端和活动端均应去张力装置加以固定。 在长距离滑动使用时，建议使用导向槽。导向槽的使用和安装请咨询公司专业人员。 
分类
塑料拖链按照结构可分为i桥式塑料拖链与全封闭塑料拖链；按照型号分为小型拖链、一般型拖链与大型拖链；按照噪音系数可分为普通拖链与静音拖链；按照形式可分为普通拖链、并联拖链、S型拖链；按原料分为原包塑料和再生塑料等。 常用型号塑料拖链的型号一般是根据内部高度和内部宽度来确定,因其并非标准产品，外尺寸各厂家都不一致。 塑料拖链的型号有7*7，10*10，10*15，15*15，15*20，15*35，15*40，15*40，15*50，18*18，18*25，18*35，18*50，18*60，25*25，25*38，25*57，25*77，25*103，35*50，35*60，35*75，35*100，35*125，35*150，35*175，35*200，45*50，45*60，45*75，45*100，45*125，45*150，45*200，56*95，56*125，56*175，56*200，56*300还有55,62,65,80系列等拖链。 结构（1）拖链外形似坦克链，由众多的单元链接组成，链接之间转动自如。 （2）相同系列的拖链的内高、外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。 （3）单元链节由左右链板和上下盖板组成，拖链每节都能打开，装拆方便，不必穿线，打开盖板后即可把电缆、油管、气管、水管等放入拖链。 （4）另可提供分隔片，将链内空间按需要分隔开。 基本参数（1）材料：增强尼龙，具有较高的压力和抗拉负荷、良好的韧性、高弹性和耐磨性、阻燃、高低温时性能稳定，可以在室外使用，尼龙含量的多少决定了拖链的使用强度和耐磨性以及运行起来的噪音大小。尼龙含量从5%-17%不等，但超不过19%。一般都是30%左右的含量。 （2）抗耐性：耐油、耐盐，并有一定的耐酸、耐碱能力。 （3）运行速度和加速度（具体速度、加速度视运行情况而定）。 （4）运行寿命。 （5）看结构不但能够在力学上发回作用，而且要看外观。 保养一般保养塑料拖链设备内容和要求时间： 工作前： 1、检查交接班记录本。 2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。 3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。 工作中： 1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。 2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。 工作后： 1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。 2、清扫设备周围铁屑、杂物。 3、认真填写设备交接班记录。 一级保养塑料拖链设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。 (一)、擦洗设备外观部分 1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。 2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。 (二)、清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。 1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。 2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。 3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。 4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。 5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。 (三)、检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。 1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。 2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。 (四)、检查各安全装置 1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。 2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。 (五)、检查电器各部达到要求 1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。 2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。 3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。 4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。 (六)、清扫工作地周围 1、设备周围无铁屑杂物。 2、机床附件、工具、卡具合理摆放，清洁定位。 | 
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