点击图片查看原图
FANUC数控系统，中文名：发那科，是日本富士通公司旗下产品，是当代数控系统行业内，综合实力第一的企业。企业总人员数逾5000人，单单研发人员就占了1/3。年销售额在20亿美元左右。全世界市场占有率达到了50%，是较早进入中国市场的进口数控系统品牌。
FANUC数控系统在国内市场有很多种型号和规格，最常见的有FANUC 0系列、FANUC16系列、FANUC18系列、FANUC21系列等，主要针对中端市场，其中FANUC 0系列最为常用。
应用
CNC机械：CNC加工中心、数控车床、数控铣床、数控钻铣床、数控钻床、数控镗铣床、数控雕铣机、数控精雕机、数控雕刻机、CNC放电加工机、数控磨床、数控电火花线切割机、数控钻攻中心、专用机…等等
1952年，在这台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，该系统成功地三轴的运动进行了控制，公认的第一台数控机床在麻省理院诞生了。随着数控机床投入使用，数控技术得到很大的发展，经过半个多世纪的科技的发展，数控机床在各个领域中得到应用，各个时代新的科技成果在数控制造中得到体现，而作为数控机床的“大脑”—数控系统，更是随着制造业要求的而不断创新。FANUC数控系统作为数控系统中的佼佼者，更是得到世界的认可。
日本FANUC公司集数控系统科研、设计、制造、销售于一体的体系完善、实力强大、具综合性技术的企业。FANUC以贴近需求，规格系列完整的市场战略，并依托强大的科研实力和严谨的工作作风，不断努力开发更具划时代的意义的产品，使得FANUC数控系统成为使用最广泛最成熟的系统。
图1FANUC数控系统
1FANUC数控系统主要系列产品演变
早在1976年就研制了数控系统5，随后与西门子联合研制了数控系统7，这之后FANUC成为专业的数控系统生产商，数控系统的发展都是结合时代新的科技和市场的需求。
数控系统6 是具备一般功能的和部分高级功能的中档CNC系统，6M适合用于铣床加工中心，6T适合用于车床。与过去的机型比较采用规模集成的电路，减少了大量的元件，同时备有用户自己制作特有变量子程序的用户宏程序。在数控系统6的基础上研制了数控系统3和系统9，数控系统3是数控系统6的简化版体积小、成本低，用于小型，廉价机床。数控系统9是在数控系统6的基础上强化而成，具有高级性能的可变软件CNC系统，适合复杂的零件、要求高可靠的多轴联动数控机床。
数控系统10，数控系统11，数控系统12 ，更大规模集成电路和芯片，采用高速的处理器，应用了光导纤维技术，电缆的数量大幅减少，同时提高抗干扰性和可靠性。可以在计算机和机床之间双向传递机床、工作台、机械手之间的数据。充实了专用宏功能、自动计划功能自动刀具补偿功能、刀具寿命管理等。
数控系统0 主要特点：体积小，低耗能CMOS专用集成电路，会话菜单式编辑，专用宏功能，多语言，目录返回功能。FANUC数控系统0系列结合先前系列优势与新的技术，展现期独特的功能，得到各国用户的高度评价，被广泛使用。
图2FANUC0i加工中心
数控系统15 称之为划时代的人工智能型数控系统，应用了MMC（Man Machine Control）、CNC、PMC的概念，采用高速度、高精度、高效率的数字伺服驱动，系统硬件与微电子同步，系统元件立体化、高精密的安装方式。
基于FANUC数控系统的的机床有着广泛的适应性，也具有独特的专业性，目前在市面上应用广泛的产品有如下几种：
(1) 高可靠性的PowerMate 0系列 用于控制2轴的小型车床，取代步进电动机的伺服系统；可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，也可配性能/价格比高的DPL/MDI。
(2) 普及型CNC 0-D系列0-TD用于车床，0-MD用于铣床及小型加工中心，0-GCD用于圆柱磨床，0-GSD用于平面磨床，0-PD用于冲床。
(3) 全功能型的0-C系列0-TC用于通用车床、自动车床，0-MC用于铣床、钻床、加工中心，0-GCC用于内、外圆磨床，0-GSC用于平面磨床，0-TTC用于双刀架4轴车床。
(4) 高性能/价格比的0i系列 整体软件功能包，高速、高精度加工，并具有网络功能。0i-MB/MA用于加工中心和铣床，4轴4联动；0i-TB/TA用于车床，4轴2联动；0i-mateMA用于铣床，3轴3联动；0i-mateTA用于车床，2轴2联动。
(5)具有网络功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制单元与LCD集成于一体，具有网络功能，超高速串行数据通讯。其中FSl6i—MB的插补、位置检测和伺服控制以纳米为单位。16i最大可控8轴，6轴联动；18i最大可控6轴，4轴联动；21i最大可控4轴，4轴联动。
图3 FANCU0系列数控系统性能比较表
FANUC数控系统采用大量通用模块化设计。每个组成部分集成度高，可靠性高，并且方便系统的安装拆分、维修和更换。
FANUC数控系统拥有健全的自我维护电路。
PMC信号和PMC功用指令极为丰厚，便于工具机厂商编制PMC控制程序，并且增加了编程的灵活性。体系供给串行RS232C接口，以太网接口，能够完结PC和机床之间的数据传输。
FANUC数控系统功能安稳，操作界面友好，体系各系列整体布局非常的相似，具有根本一致的操作界面。FANUC体系能够在较为广泛的环境中运用，关于电压、温度等外界条件的需求不是特别高，因而适应性很强。
鉴于前述的特色，FANUC体系具有广泛的客户。运用该体系的操作员部队非常巨大，因而有必要知道该体系的一些软、硬件上的特色。
下面简单介绍下FANUC 0系列的主要特色。
1、高速高精的刚性攻丝
关键靠主轴电机的转动和Z轴的进给完全同步，0系列的主轴控制回路为闭环控制，所以能够达到高速高精的攻丝效果。
2、简单实用的加工循环
先进的复合加工循环可以在简单的指令基础上生成一套切削路径，根据工件的最终轮廓定义，自动生成重复的粗加工刀具路径，使加工编程变得简单化。
3、CNC内装PMC编程单位
PMC对数控机床和外接设备进行控制
4、圆柱插补
能按照圆柱表面的展开图进行编程，特别适用于圆柱上槽的切削
5、随机存储模块
使用闪存芯片，无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。机床生产商可在CNC上修改PMC程序和宏执行器程序。
6、储存型螺距误差补偿
可对丝杠螺距误差等机械部件中的误差进行自动补偿，每个补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
7、直接尺寸编程
使复杂的部件加工程序编程变得简单，可直接在零件图上确定多种形状，如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸。
