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立式加工中心机技术性能介绍
机床结构简述
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件, 擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。
机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA), 以得最佳化的机台结构, 铸件具高钢性和高强度。
02、主轴最高转速为8000rpm（标配）10000-15000rpm（选配）, 两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用整体箱结构, 输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用滚珠丝杆数控驱动电机传动；三轴联动具有间隙自补偿功能, 提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀, 蝶簧拉紧自动拉刀装置; 整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承, 主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆, 它与进给电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、手动换刀装置换刀时气动换刀按钮,自动换刀时主轴向Z轴方向移动,刀臂仅做水平旋转动作，即完成换刀，此方式可以简化换刀系统,缩短刀具移动距离; 并缩短交换时间, 提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正, 在交货前均经精密测试, 定位和重复定位精度高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、 FANUCOMC、 MITSUBISHI64M 、DIMA DIMB、华中数控、广州数控等目前市场所应用系统中的任一种。
11、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑, 各导轨副及滚珠丝杠通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
12、采用进口旋转接头, 润滑冷却采用外循环恒温自动控制, 能有效控制主轴温升及回转精度。
13、机器采用半罩式保护罩, 机床整体结构紧凑、美观, 并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
BYVM740L立式加工中心机参数简介
工作台 | 工作台尺寸 | mm × mm | 850×400 |
工作台T型槽 | 个×mm | 3×18*100 | |
工作台最大承重 | Kg | 500 | |
行程 | 工作台左右行程(X向) | mm | 700 |
工作台前后行程(Y向) | mm | 450 | |
主轴箱上下行程(Z向) | mm | 500 | |
主轴 | 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | mm | 560 |
主轴端面距工作台面最大距离 | mm | 100-600 | |
主电机功率 | kw | 5.5/7.5 | |
主轴转速范围 | r/min | 60-8000 | |
主轴锥孔 | / | BT40 | |
主轴内轴承数量 | 付 | 5 | |
进 给 | 快速移动速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:30 Z:16 |
切削进给速度 | m/min | 12 | |
驱动电机联接方式 | / | 直联 | |
主电机与主轴的传动 | / | 采用同步齿形带传动，传动比例1:1 | |
刀库 | 换刀方式 | / | 气动打刀 |
刀库形式 | / | 圆盘式/刀臂式 | |
刀库数量 | Pcs | 20 | |
换刀时间 | Sec | 2 | |
精度 | 最小设定单位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.005/±0.004/±0.004 | |
重复定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.004/±0.003/±0.003 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
机床防护 | / | 机床采用全罩防护 | |
电源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作环境要求 | / | 温度范围5°-40°C 相对湿度＜76% | |
机床总功率 | KW/A | 15KW/63A | |
使用气压 | mpa | 0.6 | |
重量 | 机器重量 | T | 4.5 |
外形 | 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 2200×2200×2400 |
系统 | 数控系统 | 台湾新代 |
BYVM740L线轨加工中心机主要部件清单
序号 | 名称 | 配置响应 | 备注（产地） |
1 | 数控操作系统 | "新代" | 台湾 |
2 | X/Y/Z轴电机及伺服 | "安川" | 日本 |
3 | 主轴电机及伺服 | "超同步" | 北京 |
4 | 主轴单元 | "普森/丹铨" | 台湾 |
5 | 主轴轴承 | "NSK" | 日本 |
6 | 滚珠丝杠 | "上银" | 台湾 |
7 | 直线导轨 | "上银" | 台湾 |
8 | 主轴电机皮带轮 | "普森" | 台湾 |
9 | 丝杠支撑轴承 | "NSK" | 日本 |
10 | 联轴器 | "R+W" | 德国 |
11 | 蝶形弹簧 | "O型弹片" | 德国 |
12 | 松刀气缸装置 | "协清"增压缸气动浮动松刀装置 | 台湾 |
13 | 刀库 | "首轮 圆盘式机械手" | 台湾 |
14 | 电器柜冷热交换机 | "波英特" | 台湾 |
15 | 电气强电箱电器元件 | "施耐德" | 德国 |
16 | 自动润滑系统 | "京行" | 嘉兴 台资 |
17 | 防护罩 | 伸缩不锈钢防护罩 | 台湾 |
18 | 气动三联体 | "SNS" | 上海 台资 |
19 | 电磁阀 | "SNS" | 上海 台资 |
20 | 行程开关 | "北京第一机床电器" | 北京 |
21 | 机床照明灯 | 防水机床专用照明灯 | 国内知名品牌 |
22 | 机床三色灯 | 24V三色警示灯 | 国内知名品牌 |
产品图样：
立式加工中心机结构简介
| 三轴传动均采用台湾知名企业专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承，确保定位精度和重复定位精度。 |
| 三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接联接， 从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。 |
| 主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的 散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。 |
| 主轴轴芯为台湾知名主轴单元，转速高，输出功率大，主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速达8000r/min，主轴轴承采用日本NSK高精密、成对角接触球轴承。 |
| 当机器发生异常或工作人员操作失误时，机器配有防 撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减 至最低，确保原有的精度。 |
| 立柱采用人字形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺 |
| 国内知名品牌限位开关，抗振动、耐冲击，在温度突变、腐蚀性极强的冷却剂、润滑剂以及大量切屑液下仍能确保机器正常运转。 |
技术培训方案
用户 培训 | 1、贵公司人员培训时间：两个星期； |
2、每天时间安排：早8：30------晚5:00，中午休息1小时，免费午餐； | |
3、培训内容： | |
第一天：机床结构、加工原理、面板各功能键用途； 8小时 | |
第二天：机床结构、加工原理、面板各功能键用途； 8小时 | |
第三天：数控编程理论； 8小时 | |
第四天：数控编程理论； 8小时 | |
第五天：数控编程理论； 8小时 | |
第六天：数控编程理论； 8小时 | |
第七天：数控编程理论； 8小时 | |
第八天：面板基础操作； 2小时 | |
刀柄的安装及调整； 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时 | |
第九天：面板基础操作； 2小时 | |
刀柄的安装及调整； 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时 | |
第十天：面板基础操作； 2小时 | |
刀柄的安装及调整； 2小时 | |
简单程序的编制、输入、讲解和试运行； 4小时 | |
第十一天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十二天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十三天：学习装刀、对刀、刀补； 3小时 | |
独立设定程序、装刀、对刀、试运行、实际加工 5小时 | |
第十四天：机床保养、维护培训 2小时 | |
指定图纸进行考试； 6小时 | |
4、培训考核：现场指定图纸，在规定时间内完成样件的加工； | |
考核内容：程序编制、输入；刀柄的安装调整；刀具安装调整； | |
面板操作；试运转；刀补； | |
5、培训结业：考试合格者由我司颁发《结业证书》； | |
考试不合格者不予颁发《结业证书》； | |
6、参加培训人员具体要求： | |
有普铣操作经验、有立式加工中心操作经验为佳； | |
文化程度在中技以上； | |
工作认真、好学、理解能力强； | |
能够长期从事此项工作； | |
8、贵公司此次参加培训人员数量 1 人； | |
9、确认后传真回技术服务中心收即可。TEL：0576-87272455 | |
FAX：0576-87272466 |
机床质量保证与承诺
■质量承诺 | 为同行业同类产品中性价比最高的机床。 |
■服务承诺 | □故障响应：2小时内响应,24小时内到达用户处。 □保 固 期：整机质保壹年。 □维修期限：终身提供。 □备件提供：保证长期协助用户机床维修用的备品备件。 □其他服务承诺： 1、本公司服务工程师协助贵公司完成机床交付前地基和布线工作。 2、免费提供1人为期2周到北一机电进行专业数控技术培训，培训包括自动CAM和手动G代码编程，数控设备的使用，维修等。 3、北一机电的工程师在保修期内每季度免费为本公司提供给贵公司的设备进行一次设备维护保养工作。 4、贵公司所用北一机电的设备使用一年后，本公司免费对上述设备进行一次全面的维护检修，精度检测等。 5、北一机电每月对用户进行回访，售后服务工程师三月回访一次，及时发现解决用户在设备使用过程之中的问题。 6、北一机电工程师可为贵公司有偿提供全方位技术支持，包括贵公司产品装夹具及工艺方案，产品加工程序的编制，以及协助贵公司完成产品的试制和加工。 7、保修期过后，对设备提供有偿终身维修技术服务。 |
项目实施方案及工期进度
由我公司提交相关设备生产厂商出具供货确认函原件给用户方后，双方协商各方责任与义务，签订书面合同书，由我公司将所有标的物设备免费送货上门，用户不再支持费用。在设备到货后2日内，在用户指定的地点开始进行安装调试。并在合同签定后在规定期内完成全部安装调试工作。安装调试的环境（包括电源、温度、湿度等）由用户方提供。
所有的安装调试工作由我们都将按照到货验收、安装调试、设备测试的顺序进行。设备的拆箱、安装、通电、调试等项工作由我公司负责，用户单位派技术人员参与。我们事先向用户方提供系统安装实施过程的具体的工作程序、工作内容、工作日程表、工作方法等，在用户方认可后按照我们提供的具体的安装、测试方法开展工作，并严格按日程表执行。
我们总的工作策略是“安排有序、循序渐进”。安装时认真、仔细，按计划、有步骤顺序进行；安装后要耐心、仔细对每个产品进行认真检查和调试，达到优化。具体如下：
（1）对于所有的工作程序、工作内容、工作日程、调试方法、调试结果以及验收标准，我们将在安装调试前 会向用户方提供详细的书面作业计划，在征得用户同意之后，按计划实施；
（2）所有的实施计划在用户方认可后，我们将合理安排时间，安排人员，安排进度，做到有秩序进行；
（3）实施的过程采用层层负责制，项目组成员对项目经理负责，项目经理对项目总监负责；
（4）对实施过程中出现问题要同用户方的技术人员一起及时总结，展开讨论，寻求最佳的解决议案；
（5）如果根据安装实施的实际需要，有必要对作业的计划和内容进行更改时，我们会征得用户方同意，在用户方认可后进行实施；
（6）无论是硬件还是软件系统的安装都进行认真地调试，并进行反复的测试和调试过程，以求系统达到最优；
（7）所有的操作过程都需要有文文件记录在案，全部的工作文档一式两份，由我公司与用户当事人双方签字认可，并分别永久保存。
项目验收方案
设备验收是整个项目进程的一个必不可少的重要步骤，是对设备的最终结果的评价。在设备验收之前，我们将提供所有设备的验收表，详细列出设备验收标准、验收要求，有用户方认可后，根据标准和要求进行下面的验收工作。
（1）外观验收
是在我公司将产品运达用户指定地点后进行，我公司的技术人员与用户方技术人员进行开箱检查，按照合同清单，依标书要求对全部产品设备检查设备的外观是否完好无损，数量是否正确，检查所附配件是否齐全，产品与标示是否相符。
对于硬设备，对产品设备的型号、规格、数量、外形、外观、包装及数据、文件（如场地证明、装箱单、保修单、随箱介质等）进行检查，查看外形、外观是否完好无损，树林是否齐全；对于软件产品，检查软件产品的包装及包装所装产品是否与附带的产品装箱或文件数据。
检查完毕后，填定一式两份的验收表，并由双方经办人签字。
（2）性能验收
对产品设备性能的验收是在产品的外观验收合格并且进行了测试之后进行。在产品测试后，有一份我公司与用户双方签字认可的测试表，记录了产品设备的详细的实际性能测试结果数据，在对产品性能进行验收时，对照标书要求的性能指示表和测试结果表。如果测试结果中有一项指标达不到所要求的指针，则该产品将被视为性能不合格；如果所有实际测试指标均达到或走出标书所要求的性能指针时，则该产品是合格品。
检查完毕后，填写一式两份的验收表，并由双方经办人签字。
玉環北一機電有限公司是由北一機精（台灣）股份有限公司與中國·北一機電有限公司合資辦。公司秉承台灣雄厚的機床開發能力和成熟經驗，專業生產、銷售及服務數控機床一體化企業，分別有多家OEM配套企業。她位於美麗的濱海城市---玉環，北鄰甬台溫高速公路、台州火車站及黃岩機場，南有溫州機場、大麥嶼港口，交通十分便捷。
主要經營：數控車銑、數控鑽銑床、數控磨床、加工中心、龍門數控鏜銑床、專用機床、特種加工機床、柔性加工單元設備等，供貨及時，服務完善。多年以來在消化吸收國外數控機床先進技術的基礎上，結合自身豐富的銷售經驗，攜手與生產商開發出一系列普及型和全功能經濟型數控車銑鑽床，簡單易懂，機床功能實用，工作可靠，深受廣大用戶的好評。
“北一機電”以“質量第一、顧客至上，團結協作、用心服務，務實求精、力爭完美，忠於事業、奮發圖強.”的企業精神為引領，力求贏得客戶美譽。
企业精神：诚信 务实 优质 高效 创新
质量方针：科学管理 精益求精 客户信赖 诚信经营
服务宗旨：始于客户需求 终于客户满意
