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南元机床推出最新产品主要在电器上采用当代最先进的技术.无论是步进的还是伺服的,由全数字控制,其优点是1,操作过程简单,对工人的要求低,劳动效率高.2,效率和精度大幅度提高,有自动判断,快速趋近,数字测量等功能3,测量系统克服了传统仪器零点漂移的弱点，使产品质量安全可靠，完全实现了自动化.产品的售后服务克服了进口电器要价高，周期长，维修难的弱点。同时也是机床电器改造的首选！！！
?控制精度高达±1um
量仪模块对测量数据进行特别的运算处理之后（抗抖动、温度补偿等等），将数据传送给PLC进行控制，保证了系统的控制精度。
?操作界面简单友好，降低了设备调试的难度
直接通过触摸屏进行磨床工艺参数设置，不需要复杂的调试过程。即使使用量仪方式进行加工生产，操作工也只需按照屏幕提示的顺序操作一遍便可完成设备的调试。
?脉冲输出频率高达400KHz
控制器的高频输出支持从1Hz到400KHz的超宽范围，因此，无论是步进电机还是伺服电机，都可方便的进行控制。
?实现工件直径测量数字化，实现精确计算快趋量功能
通过量仪模块直接读取工件直径数据。在毛坯上料后，直接测量出毛坯需要的磨量，进而推算出该工件快趋所需要的快趋进给量，以达到快趋结束便开始磨工件的目的，从而大大提高了生产效率。
?实现量仪控制模式下的工件自动对刀
操作工通过屏幕上的对刀按键，PLC控制步进（伺服）电机以低速进给，在对刀过程中自动记录量仪读数的变化，从而自动计算出优化的工艺参数。
?支持连续多段步进控制
通过PLSR脉冲输出指令，磨床控制需要的四个进给段“快趋、黑皮、粗磨、精磨”可以一次连续完成，中间无须停顿。
?带方向控制的步进指令
用户可给定正脉冲，使步进（伺服）电机正转；也可给定负脉冲，使步进（伺服）电机反转。PLC可根据脉冲数据的正负来控制电机方向，内部的脉冲累计量D8170也是根据正反转来确定是递增还是递减。
?FlashRom存储器
重要的工艺参数可保存于FD0~FD2047闪存数据区。即使在PLC电池耗尽的情况下，系统仍可保留参数数据。
人机界面（触摸屏）：设备操作人员和设备的接口。通过其画面，操作人员可以了解当前机床的运行状态，进给量，补偿量，套圈当前的直径等等。设备的工艺参数，如快趋量、粗磨量、进给速度、粗磨留量、精磨留量、毛坯尺寸等等，也是通过人机界面输入PLC本体。另外，设备的故障诊断也是通过触摸屏界面显示出来。在量仪控制时，测爪的零位调整、粗磨到、精磨到、尺寸到等信号调整，也是通过人机界面进行。
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