机床用途及特性
本机床主要用来磨削直径为40-180mm的圆柱形零件,如增订特殊订货部件后还能磨削直径10-40mm的柱形零件。此外还能磨削有关回转体成型零件,以及锥度≤1:20的锥形零件。特别适用于轴承行业套圈的磨削。
| | 1.砂轮主轴轴承采用长五片式液体动压油膜轴承,承载能力大,刚性好,旋转平稳。 2.导轮在水平面内可作小角度回转,在磨削锥度不大的锥形零件时,砂轮可不必修整成锥形。 3.砂轮修整器和导轮修整顿秩序器纵向移动均采用液压传动,速度均匀。 4.两修整器的仿形导轨采用双V型钢球动导轨,仿形灵敏,无间隙,精度高,寿命长。 5.进给滑板采用了滚针导轨,运动灵敏,进给精度高,寿命长。 6.冷却系统采用了大水箱,大水泵及磁性分离器,使冷却水能充分散热及更洁净,有利于磨削效率及精度、粗糙度的提高。 |
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1.切入磨削 | | 11.切入快速移动量(手柄摆动120°) | 0.5mm | (1)磨削直径 | 10—150mm | 12.修整器刻度盘每转过一格进给量 | 0.015mm | (2)最大磨削长度 | 190mm | 13.两砂导轮中心连线至托架底面高 | 285mm | 2.通磨 | | 14.冷却泵流量 | 100L/min | (1)磨削直径 | 10—150mm | 15.机床总功率 | 24.305KW | (2)最大磨削长度(标准托架) | 250mm | (1)砂轮电动机 | 22KW | 3.磨削轮规格 | P600×200×305mm | (2)导轮电动机 | 1.5KW | 4.导轮最大规格 | PSA350×200×127mm | (3)冷却泵电动机 | 0.25KW | 5.磨削轮转速(2种) | 1115,1340r/min | (4)润滑泵电动机 | 0.125KW | 6.导轮速度 | | (5)液压泵电动机 | 0.25KW | (1)工作转速(8种) | 8,13,15,20,25,32, 38,63r/min | (6)磁性分离器电动机 | 0.18KW | (2)修整转速 | 300r/min | 16.机床引接电源 | 3N—50HZ 380V | 7.导轮回转角度 | | 17.机床外形尺寸(长×宽×高) | 2650×1500×1800mm | (1)垂直平面内 | -2°—+5° | 18.机床净重 | 约7000kg | (2)水平平面内 | 0°—+3° | 19.工作精度 | | 8.进给手轮每转进给量 | 1.5mm | (1)圆度 | 0.002μm | 9.进给手轮每格进给量 | 0.01mm | (2)圆柱度 | 0.003μm | 10.微量进给每孔进给量 | 0.005mm | (3)粗糙度 | Ra0.32 |
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