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本机床可用于各种圆柱体零件及环形套类零件的通磨磨削以及圆锥体和各种成形回转体零件的无心切入磨削。适用于成批和大量生产的需要。 机床主要特点： 1.砂轮宽度较宽，具有较大的负荷能力和生产效率。 2.砂轮和导轮主要均采用双支承五片式球点液体动压轴承，承载能力大、刚性好，既能适应精密磨削，亦能适应重负荷磨削。 3.砂轮架进给导轨采用液体静压导轨，抗震性好，进给灵敏，不易磨损。 4.砂轮转速采用交流频调速系统，可实现无级调整。 5.机床为双面移动式布局，砂轮架作进给，导轮架作调整。托架固定在床身中间，这种布局特别适合于配备各种送料装置实现自动化工作。 6.机床具有液压斜楔式切入机构，可对各种细长杆成形零件作自动切入磨削。 7.机床冷却系统带有磁性分离装置，冷却水过滤精度较高。 主要规格及工作精度： 1.通磨 11.导轮架进给量 (1)磨削直径 10—100mm (1)手轮每转进给量 1mm (2)最大磨削长度 300mm (2)手轮每格进给量 0.01mm 2.切入磨削 12.砂轮修整器刻度每格进给量 0.01mm (1)磨削直径 10—100mm 13.导轮修整器刻度每格进给量 0.01mm (2)最大磨削长度 390mm 14.导轮修整器回转角 -2°— +4° 3.砂轮规格 P500×400×305mm 15.砂导轮中心连线至托架底面高 290mm 4.导轮规格 P350×400×203mm 16.冷却水流量 200L/min 5.砂轮转速 1330r/min 17.机床总功率 25.77KW 6.导轮转速(无级) (1)砂轮电动机 22KW (1)工作时 12—18r/min (2)导轮电动机 2.2KW (2)修整时 80-200r/min (3)水泵电动机 0.55KW 7.导轮架横向位移 -15—+15mm (4)润滑泵电动机 0.09KW 8.导轮架回转角度 (5)液压泵电动机 0.75KW (1)垂直面内 -2°— +4° (6)磁性分离器 0.18KW (2)水平面内 -2°— +4° 18.机床引接电源 3相50HZ 380V 9.砂轮架进给量 19.机床外形尺寸(长×宽×高) 4100×4000×1700mm (1)手轮每转进给量 0.4mm 20.机床净重 约10000kg (2)手轮每格进给量 0.002mm 21.工作精度 10.砂轮架切入量 圆度 0.002 (1)快速 7mm 圆柱度 0.005 (2)粗进 0.9mm 粗糙度 Ra0.32 (3)精进 0.1mm
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