龙门式数控火焰、等离子两用切割机,采用双边驱动,运行稳定,配置好,工作效率高,可用于各种异形碳钢、锰钢、不锈钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。还可根据用户要求配置多把割炬。
一、产品特点:
1、横梁:采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形;
2、纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用,清洁美观;减速采用德国原装进口的行星齿轮减速器,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度;
3、纵向驱动架(端架):两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度,使整机在运动中保持稳定的导向;
4、驱动系统选用世界顶级产品——日本原装进口松下伺服电机和驱动技术,使整机运行平稳,速度变速范围宽,加速时间短;
5、简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;
6、数控控制系统采用自主研发的数控切割机控制系统XF2007PC,配合PLC作输入输出控制,使该电气系统具有优良稳定性和超强抗干扰;
二、产品主要技术性能指标:
1、切割形状:可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件;
2、切割精度:国家标准JB/T10045.3-99;
3、切割宽度:横向跨度3000mm,有效切割宽度2200mm;
4、轨道长度:轨道长度6000mm,有效切割长度5200mm,可以根据客户需求加长;
5、割炬配置:割炬系统一套;
6、切割厚度:火焰切割5-160mm,超过此厚度需另行定做;等离子切割厚度由用户所选定的等离子电源决定;
7、点火调高:自动点火,电容式火焰自动调高系统或弧压式等离子自动调高系统;
8、数控系统:工控机数控切割控制系统XF2007PC,海宝系统,斯达特系统。简单易用,稳定可靠;
9、数控编程:基于AutoCAD的全自动图形化编程软件;
10、文件传输:配USB接口;
11、切割气体:氧气+乙炔 或丙烷;
12、调速范围:0---15000mm/min(米/分钟)。
三、等离子切割机消耗件的保养方法
1.保证等离子正确的气压和流动
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高,电极的寿命就会大大减少;气压太低,喷嘴的寿命就会受到影响。 设置时参照等离子切割机的使用说明书。
2.采用合理的切距
切距即切割喷嘴与工件表面的距离,这个距离尽量保持恒定,一般在3-8MM左右,太远了不但耗电量太大,切割穿透能力会下降,而且相对比较消耗电极,使电极使用寿命下降;太近了那更简单,非常费喷嘴,喷嘴的使用寿命会成倍的下降,甚至装上去即被烧掉;当穿孔时,尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
3.穿孔厚度和切割厚度应在机器系统的允许范围内
等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔,通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。尽量在等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割,尽量不要在极限切割厚度上切割,国产切割机的正常切割厚度一般是生产标注的最大切割厚度的60%,尽量在这个厚度范围内切割,就能最好的保护割嘴.
4.喷嘴不要过载使用
让喷嘴过载(即超过喷嘴的工作电流),将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如:100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5.保持等离子气体的干燥和洁净
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题,它会缩短消耗件的使用寿命,造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态,在其下方放一面镜子,消耗割炬内的气体,如果在镜子上出现水气和雾状物,则需要查明原因。