1.功能及特点说明
GDC系列龙门式数控钻床主要适用于管板类零件的钻孔、攻丝等孔加工工序。整机采用龙门框架结构,刚性高、精度保持性好,是用户孔加工的首选设备。
1.2机床总体布局
采用固定横梁式龙门框架结构,床身固定,双立柱与床身采用螺栓联接的布局形式。工作台在床身上作X轴移动,主轴箱在滑鞍上作Z向移动,滑鞍连同主轴箱在横梁上作Y向移动。
机床主要大件:床身、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱均为高强度铸铁材料,这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计,筋板布置合理,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
1.3床身——工作台
(1)床身采用高强度铸铁材料,利用计算机三维辅助优化设计,筋板布置合理,提高其刚度和强度。
(2)X轴导轨副采用进口直线滚动导轨,动静摩擦系数小,工作台灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优:同时承载能力大,切削抗振动性能好。
(3)X轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联,带动工作台在床身上前后移动,实现X轴进给运动,并对丝杠进行预拉伸,以提高丝杠副的刚度。
1.4横梁
(1)横梁采用高强度铸铁材料,筋板布置合理,具有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。
(2)横梁导轨副采用进口直线滚动导轨。
(3)Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联,滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动,实现Y轴进给运动。
1.5主轴箱
(1)主轴箱采用进口直线滚动导轨,运动灵敏度及定位精度高,低速平稳性好。
(2)Z轴驱动——伺服电机通过齿形带、齿形带轮降速后与滚珠丝杠联接,滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,将电机轴抱紧,使之不能转动。
(3)主轴组采用台湾专业厂生产,具有高精度,高性能。主轴抓刀靠主轴上的蝶形弹簧以拉紧力通过四瓣式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上,松刀则采用气动方式。
1.10数控系统
本系统采用最先进的德国西门子公司802DSL系统。
2.主要规格及技术参数
产 品 型 号 | GDC1012A | 单位 | |||
工作台 | 工作台有效尺寸 | 1000×1250 | mm | ||
两立柱间距离 | 1640 | mm | |||
允许最大荷重 | 1550 | Kg | |||
卡压螺钉尺寸 | M16×80 | ||||
加工范围 | 工作台最大行程- X轴 | 1250 | mm | ||
- Y轴 | 1000 | mm | |||
主轴最大行程 - Z轴 | 400 | mm | |||
主轴端面至 工作台面距离 | 最大 | 500 | mm | ||
最小 | 100 | mm | |||
主轴 | 锥孔(7:24) | BT50 | |||
转数范围 | 40-2500 | r/min | |||
额定输出扭矩 | 230 | N·m | |||
承受最大轴向抗力 | 15000 | N | |||
主轴电机功率 | 12 | Kw | |||
最大钻孔直径 | φ40 | mm | |||
最大攻丝直径 | 铸铁 | M24 | mm | ||
碳钢 | M20 | ||||
进给 | 切削进给速度范围 | 1-4000 | mm/min | ||
快速移动 | X轴 | 20 | m/min | ||
Y轴 | 20 | ||||
Z轴 | 15 | ||||
机床 定位精度 | 执行国家标准 JB/T 8771.4 | X轴 | 0.032 | mm | |
Y轴 | 0.032 | ||||
Z轴 | 0.022 | ||||
重复 定位精度 | X轴 | 0.018 | mm | ||
Y轴 | 0.018 | ||||
Z轴 | 0.012 | ||||
主机重量 | 11000 | Kg |