供应龙门移动五面铣镗加工中心

GMC40120mr2数控龙门移动式镗铣床主要结构及技术特点

机床总体布局为同步动龙门框架结构，床身固定，左、右矩形大截面立柱，横梁固定、立柱与床身分布工作台两侧的布局形式。龙门框架作X轴移动，抱围式滑枕在滑鞍上作Z向垂直移动，滑板连同滑枕在横梁上作Y向移动。

机床主要大件：床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

1、主传动

主传动采用主轴交流伺服电机作为动力源，齿轮减速机构,可实现低速大扭矩和高速恒功率，满足粗加工和精加工要求。配备齿轮减速箱恒温冷却循环、润滑系统。

2、 滑枕及主轴

(1)方滑枕截面达470 ×420 mm，Z轴导轨为四面封闭式环抱滑动导轨副，即铸铁-贴塑摩擦副，有良好的刚性及吸震性。

(2)主轴头含有立、卧主轴，卧轴可5 °×72 转位，实现水平孔系及各面加工，主轴可实现垂直孔系及五面加工

(3)滑枕内各轴承及主轴轴承为进口精密轴承，可保证主轴加工精度；滑枕内部传动轴轴承设有恒温冷却水套,确保滑枕温度均匀,主变速箱箱壁也得到冷却,确保产生的热量不传到滑枕,主轴轴承也设有恒温冷却水套,确保热量不传到滑枕。

(4)主轴头与滑枕连接为端齿盘形式，分度准确，夹紧可靠、承受扭矩大

(5) Z轴伺服电机通过自制齿轮减速箱将动力传递给滚珠丝杠，滚珠丝杠带动滑枕及主轴在滑板上上下移动实现Z轴进给。Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

(6)滑枕在滑板中移动导向长，并配有液压平衡油缸平衡、运动惯量小，运动灵活，定位可靠、稳定性好.

3、导轨

X轴采用四条瑞士SCHNEEBERGERS（施耐博格）生产的重载直线滚柱导轨，此种导轨采用高速低噪音设计，通过滚子保持器使滚子之间的相互摩擦消失。同时，该导轨采用稀油润滑，可长期运行。

横梁（Y轴）采用上下两条大截面铸铁镶钢带导轨，Y轴丝杠辅助支撑采用日本THK直线导轨，有效防止丝杠因重力下垂变形，从而提高Y轴精度

Z轴导轨——即“滑枕”。滑枕为箱型结构，内部布置了足够的加强筋板。滑枕截面积宽，适应重负荷切削的要求。

4、进给机构

X轴采用双边驱动每边双驱动结构,可有效地提高机床定位精度和重复定位精度。Y、Z向进给传动均采用西门子交流伺服进给电机作为动力源，滚珠丝杠作为传动部件。滚珠丝杠为两端固定支撑，采用日本NSK滚珠丝杠专用轴承组，双向预拉伸，确保丝杠进给刚度和寿命。

5、润滑系统

该机床的润滑分为两种形式：即脂润滑、自动稀油润滑。

脂润滑部位：Y、Z滚珠丝杠支撑轴承 、Z轴丝杠。

自动稀油润滑部位：X轴直线导轨、X轴齿轮齿条、Y轴丝杠。自动稀油润滑为定时、定量全自动方式，动作由数控系统自动控制，并能够进行检测与报警。

6、冷却排屑系统

机床冷却采用大流量冷却泵，冷却介质根据用户工件视情况而定。

排屑系统由工作台两侧的两台链式平头排屑器及接屑小车共同组成，铁屑的清理方便、快捷。

7、液压系统

液压系统的主要控制部件均采用国内外著名厂家产品，平衡可靠。

液压系统功能：

·主轴松夹刀

·滑枕平衡

8、检测装置

机床X、Y、Z轴配有“海德汉”原装进口封闭式光栅尺，实现全闭环控制。

9、防护装置

床身导轨（X轴）及横梁导轨（Y轴）采用防锈金属伸缩防护罩,有效防止铁屑及冷却液的飞溅对导轨的侵蚀，提高使用寿命。

10、油漆包装

机床颜色以用户提供色标为准。若用户在签订协议后一个月内不提供色标，则按制造商标准执行。

制造商向用户提供机床包装，包装箱是新的坚固的木箱，适于长途运输，防潮、防锈、防震，适于陆地运输和整体吊装。

GMC40120mr2数控龙门移动式镗铣床技术参数