一、机床简介
随着国内外制造业市场需求的变化和现代机床产品技术的革新,数控机床越来越朝着高速、高效、智能、环保的方向发展。原有的HTC20系列数控卧式车床作为我厂的主导产品,已经不能满足用户的要求。我厂通过市场调研、参加机床展览会、走访用户等方式,收集大量信息,经过分析论证,自主研发了成本低、性能高的换代产品HTC2050n。本次研发提高了机床的性能,旨在减少国外机床对我国机床市场的冲击,振兴国产机床工业,能够给国防、交通、运输、能源、电子等行业提供达到国际先进水平的数控机床。与同类机床相比,具有以下特点:
- 为了克服原有机床主要部件刚性不足的缺点,机床应用有限元法设计,从理论上通过先进软件对机床的总体布局和关键结构进行分析和计算,关键部件床身、床鞍及主轴的扭转刚性相较传统机器大幅提高,热变形小、主轴温升低、振动小。先进的结构设计加上完善的工艺措施,确保机床具有高的加工精度和长期的精度保持性,机床加工工件一致性好,可稳定达到IT6级精度,加工表面粗糙度可达到。机床模块化设计思想,不仅仅满足于传统的单机模式,具有多种规格转速的主轴及不同功能的刀架,可根据用户的需求提供灵活多样的配置,组装成不同性能的机床,使用户获得性价比最优化的机床。HTC2050n较同类机床以较小的外形获得了较大的内部空间,可实现较大零件的加工。加宽了机床的适用范围,让客户获得最大的收益。机床铸铁床身内部结构借鉴国际先进技术,为桶形筋,脊与导轨面垂直,这种结构可大大提高床身的刚性,增加机床的稳定性和抗震性,从而提高机床的精度;床身倾斜45°,具有斜床身排屑流畅的优点,同时也具有水平床身刀架承受切削力较好的优点。与世界知名轴承生产商共同研发,保证了主轴的高转速、高精度,最高转速达4000rpm;新型、大导程,高刚性丝杠的选用,保证了进给轴的快速平稳进给,两轴快移速度最快分别可达20m/min、30 m/min。采用全封闭防护,在保留了原防护优点的基础上,增加了多处二次防水,使防水效果更好。为了满足机床环保的要求,该机床在内防护上实现了油水分离;配备链板式排屑置,铁屑能及时排出。通用性好是该系列机床的又一大优点,可以在不更换其它部件的基础上,根据用户的要求更换不同的刀架,甚至可以成为车削中心。
二、机床的技术参数如下
项目 | 单位 | 规 格 | 备注 | |||
床身上最大回转直径 | mm | 480 | ||||
最大切削长度 | mm | 500 | ||||
滑板上最大回转直径 | mm | 300 | ||||
最大加工盘类零件直径 | mm | 260 | ||||
最大加工轴类零件直径 | mm | 200 | ||||
Z向导轨跨距 | mm | 275 | ||||
X向导轨跨距 | mm | 200 | ||||
主轴端部型式及代号 | A2-6 | |||||
主轴孔直径 | mm | 52/62 | ||||
最大通过棒料直径 | mm | 38/48 | ||||
主轴转速范围 | r/min | 50~4000(β主伺服) | ||||
主轴最大输出扭矩 (30分钟额定值) | Nm | 200(βiIp18/6000 /15分钟额定值) | ||||
主轴转速级数 | 无级 | |||||
主电机 输出功率 | 30分钟额定值 | kW | 11(βiIp18/6000) | |||
连续额定值 | kW | 9 | ||||
标准卡盘 | 卡盘直径 | inch | 8” | 中空 | ||
X轴快移速度 | m/min | 20 | ||||
Z轴快移速度 | m/min | 30 | ||||
X轴行程 | mm | 152 | ||||
Z轴行程 | m m | 530 | ||||
尾座套筒直径 | mm | 80 | ||||
尾座套筒行程 | mm | 100 | ||||
尾座主轴锥孔锥度 | 莫氏 | 4# | ||||
尾座体行程 | mm | 360 | ||||
导轨形式 | 滚动导轨 | |||||
刀架形式 | 卧式12工位 | |||||
刀具尺寸 | 外圆刀 | mm | 20×20 | |||
镗刀杆直径 | mm | Ф32/Ф25/Ф20/Ф16 | ||||
机床重量 | 总重 | kg | 5000 | |||
中心高(距床身底面) | mm | 860 | ||||
机床外型 | 长×宽×高 | mm | 2948×1758×1746 | |||
总 电 源 | 电压 | V | AC380 | |||
电压波动范围 | -10~+10% | |||||
频率 | Hz | 50±1 | ||||
总电源功率 | kVA | 30 | ||||
三.机床的精度如下:
本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准GB/T16462-1996《数控卧式车床 精度检测》。
检验项目 | 国家标准 | 工厂标准 |
加工精度 | IT6 | IT6 |
加工工件圆度 | 0.003/Ф70 | 0.002mm/Ф70 |
加工工件直径的一致性 | 0.020mm/ 300mm | 0.010mm/ 150mm |
加工工件平面度 | 0.025mm/Ф300mm | 0.010mm/Ф200mm |
加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm | Ra1.25μm |
定位精度 | X轴0.016mm | X轴0.010mm |
Z轴0.025mm | Z轴0.012mm | |
重复定位精度 | X轴0.007mm | X轴0.004mm |
Z轴0.010mm | Z轴0.005mm |