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HM 7060A 卧式数控加工中心
高品质数控机床致力于精加工的最佳选择合作伙伴
高刚性 倒T型 全硬轨 高精度 高性能
一、性能特点:1、本数控加工中心具有良好的性价比，按国家标准出厂精度压缩30%，属精密级加工中心；应用FEM完成机床最优结构设计，倒T型布局，立柱移动，刚性好；机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；
2、采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；
3、分度台为1°X360，鼠齿盘定位，定位精度高；X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，并利用激光干涉仪进行间隙补偿，大惯量宽调速交流伺服电机与滚珠丝杆直联，德国R+W无间隙联轴器，保证无隙传动，实现18m/min快移速度，适宜于工件高精度强力切削；
4、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却；
5、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；保证了整体机床的高可靠性；便携式手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；
6、采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器的FANUC系统，智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；RS-232-C串行通讯接口及PCMCIA存储卡接口的标准配置，配合DNC方式的标准配置，方便了大容量的程序的快速高效传输和在线加工；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；
7、本数控加工中心关键零件和出厂精度均由双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。
二、主要技术指标：1.RYXHM7060A卧式加工中心技術參數
A.行程(TRAVEL)
1.x軸(x-axis)700mm
2.y軸(y-axis)600mm
3.z軸(z-axis)600mm
4.主軸鼻端至工作臺距離(Spindlenosetotable)150~750mm
5.主軸中心至立柱面距離(Spindlecentertocolumn)100~700mm
B.工作臺(TABLE)
1.工作臺面積(Tablesize)500*500mm
2.工作臺最大負荷(Max.loadingcapacity)500kg
3.T型槽數尺寸（寬*數目*節距）(SizeofT-slot)18*5*100mm
C.主軸(SPINDLE)——臺灣罗翌
1.主軸轉速(Spindlespeed)0~8000rpm
2.主軸錐度(Spindletaper)BT40
D.硬軌(SLIDEWAY)
1.X、Y、軸(X-axisslideway)粘贴Turcite-B耐磨片并刮研
2.Z轴粘贴Turcite-B耐磨片并刮研
E.軸(AXES)——臺灣銀泰PMI
1.滾珠螺桿精度(Ballscrewaccuracy)C3級-Ø40㎜/P10㎜
F.控制系統(CONTROLSYSTEM)
1.數控系統（可选配）（CNCControl）FANUC0i-MD
2.主軸馬達(SpindleMotors)9/11KW
3.X/Y/Z馬達(X/Y/Zaxismotor)12Nm/30Nm/22Nm
G.進給速率(FEEDRATE)
1.x、y快速進給速率(xyaxisrapidfeedrate)15m/min
2.z快速進給速率（zaxisrapidfeedrate）15m/min
3.切削進給率(Cuttingfeedrate)6m/min
H.自動換刀系統(Automatictoolchanger)
1.刀具容許數(Toolmagazinecapacity)24/30個刀位（圆盘式）
2.最大刀具長度(Max.toollength)320mm
3.最大刀具直徑(Max.tooldia.)Ø77mm
4.最大刀具重量(Max.toolweight)8Kg
5.刀具規格(Toolspecification)MAS403/BT40
6.換刀時間(A.T.C.time)
刀對刀(Tooltotool)3Sec
I.切削冷卻系統(Cuttingcoolantsystem)
1.冷卻馬達(Coolantmotor)450W
2.泵浦出水量(Pumpflow)50L/min
J.出廠精度(ACCURACY)全闭环
1.重復定位精度(Repeatpositioning)±0.006mm
2.定位精度(Positioning)±0.012mm
3.最小定位單位(Leastinputincrement)0.001mm
K.電力需求(POWERREQUIRE)
1.電源(Powersource)3Ø-AC380V50Hz
2.電能消耗(Powerconsumption)30KW/70A
L.設備其他參數(OTHERS)
1.空壓機規格(Pneumaticspecification)6Kgf/cm²，780L/min
2.設備重量(Machineweight)
①淨重(Netweight)13000kg
②毛重(Crossweight)13500kg
3.機器佔地面積（長*寬*高）(Packingdimensions)5000mm*2400mm*2800mm
2.机床主要结构
1)机床的主要组成部分
本机床主要由前床身与后床身部分、旋转工作台部分、立柱部分、主轴部件、数控部分、润滑部分、冷却部分、防护部分、刀库部分等组成。
2)结构布局
l整机采用倒T型布局，高钢性结构。床身固定，整机布局合理，外形美观，操作方便。
l前床身、后床身固定为一体，各连接处用锥销定位并采用大螺杆锁紧，形成了十分稳固的框架。
l升降部件采用自动平衡，保证升降运动的平稳和可靠性。
3)基础大件结构和特点
l主要大件如前床身、后床身等均采用箱形或近似箱形结构，并布置有足够加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性。
l采用高强度铸铁和树脂砂工艺铸造，具有完善的时效工艺以消除残余应力，保证整机具有足够的稳定性。
4)主传动和主轴
l主传动采用交流主轴电机驱动，伺服控制，通过同步齿型带与主轴联动；恒功率范围宽，机械特性好。
l主轴采用精密主轴轴承的组合结构，支承跨距大，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，维护方便。
5)轨道和进给机构
lX、Y向精度高，受力性能与稳定性好。导轨采用矩形导轨加贴塑耐磨措施，刚性与稳定性极好。
三向进给机构：
l滚珠丝杠两端采用进口日本NSK数控机床专用丝杆传动轴承，并对滚珠丝杠进行双向预拉伸，确保丝杠的进给刚度。
l丝杠安装座和轴承安装座均采用了高强度结构，确保进给系统的高刚度。
3.润滑系统
主轴轴承采用高品质润滑脂润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。
4.冷却系统
l配置加工冷却系统与冷却液回收装置，主轴头处配置有3个喷头，流量大，冷却充分。
5.安全防护
lX、Y向导轨采用不锈钢伸缩防护罩防护，Z向导轨也配置有防护装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
l三向进给机构装有机械安全防撞装置。
l主电机、进给电机均设有过载、过热电气保护功能。三向进行机构设有软限位、硬限位和极限挡块控制装置，并设有机械安全防撞装置，机床工作安全可靠。
l配置机床工作照明灯和工作警示灯。
l所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。
l具有多种监控功能，如实时从MMC操作界面中就可监控各轴的电流、电压，进给速度以及软、硬限位监控的功能；系统具备机床报警及状态记录，可以方便地分析故障及监控机床的运行情况。
6.数控部分特点：FANUC0i-MD
1)基本配置
l8.4"TFT液晶彩显；
l中文及英文显示；
l配外手控盒；
lPLC程序空间为64KB；
l有RS232接口，可DNC传送；
l机床具有三轴联动及主轴无级变速；
l进给轴和主轴为AC伺服控制；
2)主要G功能及其它
l插补功能：G0、G1、G02、G03及螺旋线插补，具有加速、突变限制；
l平面选择：G17、G18、G19；
l刀具偏差值补偿：G40、G41、G42及刀具长度补偿；
l绝对、相对编程：G90、G91；
l公、英制转换：G70、G71；
l工件零点设定：G54~G59，可有4~100组零点偏置；
l可编程工作区限制：G25、G26；
l参考点返回：G74或手动回参考点；
l极坐标编程；
l坐标转移及旋转功能；
l比例缩放功能和镜像编程；
l铣削循环；
子程序编程及调用；
l高级语言编程和DIN66025编程语言；
l后台编辑；
l有MDI运行、自动试运行、单段、手动和点动JOG手轮操作等；
l有程序及机床参数保护，8级存取保护；
l有MDI及DNC输入；
l主轴无级变速并自动选档，速度修调范围50~120%及进给轴速度修调范围0~120%；
l精度补偿功能：螺距误差补偿、反向间隙补偿；
l最大指令值：±99999.999mm，最小设定单位：0.001mm；
l编辑功能：编辑、存储、拷贝、修改；
l程序检测功能：机械锁定、STM锁定、试运行、单程序段；
l自诊断功能：程序操作、加工、系统装置的连续故障诊断及故障报警信息显示，具有示波器功能，可监控各轴电流、功率和PLC的各种接口信号诊断；
7.电控柜
机床控制柜配置电柜热交换器，进行控制柜内部的温度调节和空气净化，保证电气控制的稳定可靠。电气控制柜采用全封闭结构。能防尘、防油雾，有良好的密封性，柜内外空气不直接交换，散热采工业空调。
8．机床工作环境
电源：380V±10%，50Hz±2%，三相交流，用户须配备交流稳压装置。
环境温度：+5°C~40°C。建议用户配置环境温度调节装置。
相对湿度：35~90%，无凝露。
9．主要配置清单
序号名称生产厂家
1数控系统日本FANUC
2主轴伺服系统日本FANUC
3三向伺服系统日本FANUC
4主轴伺服电机日本FANUC
5三向驱动电机日本FANUC
6电缆日本FANUC
7显示器日本FANUC
8三向滚珠丝杆副台湾银泰
9主轴组件台湾罗翌
10主轴轴承日本NSK
11丝杆轴承日本NSK
12三轴联轴器德国R+W无间隙联轴器
13自动润滑泵南京贝奇尔
14伸缩防护罩国内品牌
15圆盘式刀库24把台湾盛钰
16主要接触器和空气开关德国SIEMENS
17其它电气元件国内名牌厂家
10．随机附件、工具
1手持式电子手轮：1个10一字形螺钉旋具（150GB1432）：1件
2工作状态指示灯：1个11十字形螺钉旋具（150GB1433）：1件
3工作台照明灯：1个12内六角板手（4，5，6，8，10）：各1件
4变压器35KVA：1台13活动扳手：（250×30）：1把
5主轴吹气装置：1个14数据传输线（8米）
6气动拉刀装置：1个15CF卡一张（内存1G）
7油壶：1个16
8调整垫铁：8件17
9切削冷却装置：1套18
11．随机文件
序号名称数量备注
1使用说明书2份机械电气各1份
2出厂合格证1份
3装箱单1份
4电气原理图1份
5系统操作说明书、系统维修说明书各1份
6编程手册、系统参数说明书、系统出厂参数表各1份
7刀库说明书1份
12．安装调试与培训
1)安装调试：设备到买方后，由卖方派服务人员负责安装调试，买方积极配合。
2)培训方式：由卖方负责对买方编程、操作人员和维修技术人员进行包括机床操作、编程、故障排除及保养等方面的现场授课及培训，具体双方商定。
13.机床验收
1)验收程序：
l预验收：买方可去生产厂现场验收。
l设备在买方现场安装、调试后，进行终验收。终验收合格后双方签字生效，进入质保期。
14.售后服务
a)质保期：自最终验收合格之日起，提供整机1年保修期。在质保期内正常操作情况下，卖方负责对设备免费维修、免费更换损坏零部件。
b)质保期内出现故障时，乙方在收到甲方的保修电话或传真后1小时内做出解决问题的答复，2小时内通过电话/传真不能排除故障时，立即派人赶往现场服务。
c)保修期过后，乙方仍提供及时、快速、优惠的服务。
