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品名:多穴模具产品(32/48/60/72/84/96/120穴)
开模具套数：110~套
产品材料:PS/ABS/PP
模具材料：模仁材料：S136 HRC46-50 ；模胚：龙记、华胜、闽丰
开模周期:25-35天
塑胶模具的类别：
模具按其用料的硬度可分为：
1.硬模(THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
模仁件所采用的鋼材,買回來后需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑
模叫硬模.如內模件采用H13,420,S7,S136,8407等。
模具寿命可达500K shot以上
2.軟模(PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
模仁件所采用的鋼材,買回來后不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.
如內模件采用P20, 王牌, 718H,738H,S136H,420H,NAK80,鋁,鈹銅 等。
模具寿命可达500K shot以下
模具等级分类:
伟佳达参照模具等级分类,划分准则: 根据客户对产品的不同要求，对模具进行合理的定价，设计和制作，有效控制模具生产成本，达到客户满意，公司盈利的目的划分从3方面着手：①模具寿命 ②产品要求 ③模具结构 各项细分见下表 | ||
划分类别 | 档别 | 区分细则 |
模具寿命 | 1 | 60万shot以上 |
2 | 50万shot | |
3 | 10万shot | |
4 | 1万shot以下 (样板试验模) | |
产品要求 | 1 | 光学面要求;特定行业要求(如医疗器械、汽车配件）;管理尺寸10个以上;公差要求0.03mm以内，100mm以上尺寸偏差在0.001以内,变形控制在0.0025以内 |
2 | 抛光、蚀纹、EDM纹; 管理尺寸不超过9个; 公差要求0.05mm以内，100mm以上尺寸偏差大于0.001，变形控制大于0.0025 | |
3 | 普通省光; 管理尺寸不超过3个; 公差要求、变形控制以装配为准 | |
模具结构 | 1 | 复合PL分型; 模具不允许烧焊; 热流道; 二次侧抽芯，二次顶出，转芯脱螺纹 |
2 | 简单PL分型; 模具允许有局部烧焊; 扁顶、斜顶或推板顶出，强顶脱螺纹，有行位 | |
3 | 平面PL分型; 模具允许烧焊; 无行位，无斜顶，镶件每穴不超过6件，圆顶针普通顶出 | |
1、模具寿命级别主要区别应用于模具材料的选用以及模具结构的设计，是直接影响材料成本及加工成本首要因素，不同档级对材料的选用有很大的差异，实际制作中的材料选取用方案视实际产品要求、模具结构而定。 | ||
2、产品精度要求是模具设计及加工工艺的选择的最直接依据；产品的精度要求越高，加工的风险也越大，相应的模具设计与工艺要求也越高 | ||
3、模具结构设计主要因应模具寿命、产品精度以及加工工艺而决定，是影响模具制造成本的最直接因素 | ||
模具钢材的类别：
國際編號 A I S I | 歐洲編號DIN | 鋼材牌名 | 出厂硬度 | 抗拉力強度 | 熱處理 方法 | 種類及用途 |
1050 | 1.1730 | 760; K-100 ; P1 | 13~18 HRC | 600N/mm2 | 水淬 | 王牌 .一般用于模座底板,頂針板,撐頭,限位釘等. |
P20 | 1.2738 1.2311 | 718; P88X,P-5 德勝2311 P20 | 28~32 HRC | 915N/mm2 ~1100N/mm2 | 一般不需要熱處理 | 一般用于模仁鑲嵌零件 |
P20H | 1.2711 | 718 H ;德勝711, P20H | 35~38 HRC | 1000N/mm2~1200N/mm2 | 不需見硬 | 一般塑膠模模仁 |
H-13 | 1.2344 | 8407; H13 德勝2344 ESR | 190 HB (12HRC) | 650N/mm2 (見硬后1400N/mm2) | 細鑲件風淬 大鑲件油淬 二次回火 | 一般用于模仁件,唧咀,滑板,頂針.見硬至48~52 HRC |
S-7 | ASSAB S-7 德勝2379 | 200 HB (15HRC) | 油淬最少 三次回火 | 一般用于碰擊模件,壓板,墊片. 見硬至54~56 HRC | ||
420 | 1.2083 | STAVAX S-136 A FINKL 420 德勝2083 ESR | 180~200 HB (10~15HRC) | 高溫回火 915~1200 N/mm2 | 油淬風淬 二次回火 | 塑膠模模仁；一般用途:48~52HRC 需鏡面拋光模件:52~54 HRC 注塑PVC的模件:46~48 HRC |
420H | 1.2316 | S-136H 德勝2316 ESR | 32~34 HRC | 915~1200 N/mm2 | 不需見硬 | 塑膠模模仁；適用於注塑PVC 具良好抗腐蝕性. |
BeCu铍铜 | MOLD MAX 德勝B2 | 40~42 HRC | 1240 N/mm2 | 時效硬化成 (330℃/3hr) | 塑膠模模仁；鈹銅. 優點是傳熱快，用于協助 運水不能到達的地方 |
模具钢材的类别：
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准，即结算价。才是最终实际的模具价格。
模具的结算方式从模具设计制造一开始，就伴随着设计制造的每一步，每道工序在运行、设计制造到什么程序，结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用，结算方式才会终结，有时，甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说，经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。
结算的方式，是从模具报价就开始提出，以签订模具制造合同开始之日，就与模具设计制造开始同步运行。反过来说，结算方式的不同，也体现了模具设计制造的差异和不同。
结算方式，各地区、各企业均有不同，但随着市场经济的逐步完善，也形成一定的规范和惯例。按惯例，结算方式一般有以下几种：
(1)“五五”式结算：
即模具合同一签订开始之日，即预付模具价款50%，余50%待模具试模验收合格后，再付清。这种结算方式，在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下：
1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本，制造企业还要投入。也就是说，50%的预付款，还不能与整付模具成本运行同步。因此，对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
2)试模验收合格后，即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。
3)在结算50%余款时，由于数目款项较多，且模具已基本完工，易产生结算拖欠现象。
4)万一模具失败，一般仅退回原20%预付款。
(2)“六四”式结算：
即模具合同一签订生效之日起，即预付模价款的60%，余40%，待模具试模合格后，再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。相对于模具制造企业有利。
(3)“三四三”式结算：即模具合同一签订生效之日，即预付模价款的30%，等参与设计会审，模具材料备料到位，开始加工时，再付40%模价款。余30%，等模具合格交付使用后，一周内付清。
这种结算方式，是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下：
1)首期预付的30%模价款作为订金。
2)再根据会审，检查进度和可靠性，进行第二次40%的付款，加强了模具制造进度的监督。
3)余款30%，在模具验收合格后，再经过数天的使用期后，结算余款。这种方式，基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。
4)万一模具失败，模具制造方，除返还全部预付款外，还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。
(4)出口模具的结算：试模验收合格后，即结算大部份的余款，走模。余10%~15%，等模具到客户处试模合格后再付清，使得模具保修费用与结算有关，对设计制造者的所有技术和质量有一定的要求。
(5)提取制件生产利润的模具费附加值方式：
即在模具设计制造时，模具使用方，仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用，开始制件生产，每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方，作为模具费。
这种方式，把模具制造方和使用方有机地联系在一起，形成利润一体化，把投资风险与使用效益紧密地联系起来，把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起，这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是：充分发挥模具制造方和模具使用方的优势，资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说，其风险较大，但回报率也较为可观。
模具的结算方式，还有很多，也不尺相同。但是都有一个共同点，即努力使模具的技术与经济指标有机地结合，产生双方共同效益。使得模具由估价到报价，由报价到合同价格；由合同价格到结算价格，即形成真正实际的模具价格。
