福建伟峰 XWF1225K高刚性数控定梁龙门铣床

一、机床用途

XWFSK-1225数控定梁龙门铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于平面、曲面和孔的加工。广泛应用于机床、军工、工程机械、矿山机械、印刷、模具等制造行业的零件的粗、精加工，根据用户加工工艺需要可在立式镗铣头上配置各种附件铣头（特殊定货），利用立式镗铣头一次装夹可以对工件五个面进行铣、镗、钻、铰、攻丝等多工序加工。该机床可实现立式镗铣头横向、垂直运动与工作台纵向运动的三轴联动。

该机床是我公司引进并消化吸收欧洲与日本先进的设计与工艺技术，具有合理的结构设计、可靠的精度、完整的配套，部件设计采用模块化，具有良好的互换性，稳定的质量，机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。

机床主要结构特点

1、龙门框架

床身、工作台、立柱、横梁等基础件均采用树脂砂造型，高强度HT300优质铸铁，并经时效处理，设计结构合理，铸造及加工工艺性好，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。

龙门框架由左右立柱、横梁、床身等组成，立柱下端与床身坚固连接，立柱上端与横梁紧固连接，形成高刚度的龙门框架结构。

同时我公司先进的加工设备和工艺方法可获得良好的整机精度及长期的稳定精度，为提高机床使用寿命提供了可靠保证。

2、进给驱动装置及控制

X、Y、Z轴均采用交流数字进给伺服电机驱动，Z轴有制动保护控制，断电时自动夹紧，可防止镗铣头出现下滑“现象”，各轴皆采用C3级精密滚珠丝杠、丝杠轴承采用滚珠丝杠专用轴承，精度可靠，传动平稳。同时各轴均设有防止超程等保护措施。

3、横梁

横梁是龙门机床关键部件,它除支撑立式镗铣头外,还承受立式镗铣头加工时产生的主切削力,应具有足够的刚性保证加工的精度,横梁采用封闭式箱型结构,内部除合理布局有加强筋外,在方箱形对角线布置有斜拉筋,使横梁断面抗扭刚度大大增强。为了使基准导轨不因承受镗铣头重量产生弯曲变形,在横梁顶导轨设置卸荷装置,将主基准导轨上的作用力卸副导轨上,同时基准导轨与卸荷导轨上下布置,使得立式镗铣头横向滑板紧固的定位在横梁上,由此使得立式镗铣头能承受重切削。

4.底座配有双线轨设计，内部筋条加粗、加多，使机床大幅提升载重能力、精度及运行速度。底座油水分离设计，使切削液不易产生异味，省钱且环保

5、Z轴采出力均匀之双配重油缸(台制)设计,并搭配自动定位校正机构及高响应蓄压系统,确保Z轴高速进给之平滑性,实现高加减速机能

6、该机床X向导轨采用连续动压润滑方式, Y、Z轴导轨采用定时定量自动润滑装置润滑，可降低摩擦系数、缩小动摩擦和静摩擦系数差距、减少导轨磨耗。

二、机床主要技术参数

三、标 准配 置

台湾新代控制系统

刚性功丝

可移动手持脉冲发生器

脚踏松、夹刀开关

切削液（循环）系统

双螺旋排屑器

机床半防护

三轴角接触球轴承

三轴滚珠螺杆

线性滑轨

XY轴伸缩护罩

三轴螺杆预拉

集中式自动润滑系统（含注油器）

BT50 6000rpm皮带式主轴

打刀缸

氮气平衡系统）

水平调整螺栓及垫块

基础螺栓及垫块

调整用工具及工具箱一套

四、选 购配置产地

法那克0i系统

西门子802DSL系统

BT50链条式刀库40把刀 台制n/a

BT50落地式刀库40把刀 台制n/a

BT50 6000rpm齿轮式主轴 台制n/a

手动90度铣头 台制n/a

万能铣头 台制n/a

全闭环光学尺装置 德制n/a

维修及操作阶梯 国产n/a

半罩式护罩国产n/a

中空式螺旋切屑输送螺杆 国产n/a

Z轴氮气配重台制n/a

链条式切屑输 国产n/a

五、产品制造安装验收

1、本机床采用的主要制造标准

ISO9001《质量管理与质量保证》

GB9061-1988《金属切削机床 通用技术条件》

GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备 第一部分通用技术条件》

GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》

数控龙门铣床技术条件 JB/T6600-93

金属切削机床液压系统通用技术条件 GB10051-1999

数控龙门镗铣床精度 JB6086-92

机床包装技术条件 JB/T8356.1-1996

电气设备符合IEC标准,采用国际先进标准

机械设备符合国家标准，液压组件采用国际先进标准

设备的仪器、仪表的计量采用ISO国际标准计量单位

六、机床验收工作分两次进行：

1、预验收

甲方在机床装配调试并按工厂标准（产品合格证明书）自行验收合格后通知乙方来甲方进行预验收。按以下步骤进行：

1.1机床空运转试验，具体运行时间甲乙双方现场协商，以次检查机床的可靠性。

1.2机床静态几何精度：抽查关键项

1.3机床工作精度检查，试切标准试切件。

2、终验收

机床运达乙方后，乙方负责机床就位，并作好供电、供气准备后，通知甲方，甲方派员负责机床调试并进行机床终验收，所有工作以甲方为主乙方配合，常规量具由乙方提供。

（1）机床空运转检查，具体运机时间由双方现场协商。

（2）按机床出厂《合格证明书》对机床进用检测。

七、产品的技术服务和售后服务

设备终验收合格之日起开始计算，机床保修期12个月，其中电气及控制系统为验收合格后24个月。

保修期内机床及附件出现质量问题，乙方接到通知后，12小时作出解答，维修人员24小时内到达买方现场，并作到故障不排除维修人员不撤离现场，非机床质量引起的故障，乙方保证与用户积极配合修复，一年内免收服务费。乙方免费更换非操作失误造成损坏的零部件。在保修期内，确属产品质量问题，经维修人员修理后，如仍达不到质量问题，不合格的产品包退包换，质保期外优惠提供备件，并按甲方要求提供有偿服务。