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| 项目 | 单位 | JSLM2514-06 |
| 最大加工尺寸（长×宽×高） | mm | 2500×1400×600 |
| 工作台尺寸（长×宽） | mm | 2800×1100 |
| T型槽(宽×数×距) | mm | 22×7×160 |
| 加工有效行程高度 | mm | 600 |
| 加工有效行程宽度 | mm | 1400 |
| 卧式磨头转速 | 转 | 1450 |
| 卧式磨头主轴电机 | kw | 18.5（台湾进口皮带式滚柱主轴） |
| 液压油泵电机(X轴） | kw | 18.5（台湾油压传动配置） |
| Y轴电机（变频无级调速） | kw | 1.5 |
| Z轴电机 | kw | 1.5 |
| 卧式磨头滑枕行程 | mm | 700 |
| 卧式磨头砂轮规格 | - | Ф500×305×Ф100 |
| 工作台速度（X轴） | m/mim | 1.5-25 |
| 磨头横向移动速度（Y轴） | m/mim | 0-3000 |
| 磨头升降速度（Z轴） | m/mim | 0-1000 |
| Y轴丝杆（台湾滚珠） | - | 5010型 |
| Z轴丝杆（台湾滚珠） | - | 4010型 |
| 磨头上下手轮/转 | - | 1、2、5 |
| 磨头上下手轮/刻度 | - | 0.010、0.020、0.050 |
| 机床最大载重 | kg | 10000 |
| 整机重量(约) | kg | 20000 |
| 占地面积(长×宽×高） | mm | 7000×3500×3600 |
1、机床的主要组成部分
本机床主要由底座、工作台、立柱、横梁、滑座、升降磨头座、油压进给系统、丝杆伺服系统、油静压润滑系统、主轴变频系统，电控总承、板金护罩等系统组成。
2、结构布局与特点
整机采用定柱定梁高刚性龙门结构，床身稳固。工作台在底座上作X方向前后移动；立、卧磨头的滑座连同升降磨头座在横梁上作Y向左右移动；立、卧磨头的升降磨头座在滑座上作Z向上下移动；立式磨头在升降磨头座上可根据加工要求作左右旋转。
3、大件材料材质和加工品质工艺
主要大件如底座、床身7大件(双头9大件)均采用箱型或近似箱型结构，加大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱中间布置有对连整体筋板，床身内腔采用密集型“蜂窝状”井型筋板布置等；各主要大件采用高强度HT250米汉纳铸铁和树脂砂工艺铸造，经整体退火处理、自然时效处理及两次高频震动时效处理，具高刚性、高稳定性、达到经久不变形的效果。各分体部件的加工过程全部在嘉胜公司内部进行，采用进口高精度工作母机并由高级工程师现场指导保证精度，每件单件都经研磨，单件精度控制在每米0.01mm以内，整部机器不使用任何一片垫片用来调整精度，持久性更加好。
4、主传动：卧式、立式主轴
（1）、卧式、立式磨头采用台湾原装进口磨床主轴。主轴采用变频系统，可依磨石大小调整最佳线速度，保证最佳磨削效率、主轴运转平稳、低耗电、低噪音、使用寿命长等特点。该结构特别适合各种大型机械零件、模具模胚等重磨削加工使用，具有最佳的加工效率。
（2）、主轴采用进口精密滚柱轴承和角接触主轴轴承，并加大轴承跨距支撑，主轴刚性好，运转平稳，精度保持性好。主轴组件作为独立部件，装配制造工艺性好，维护方便。
5、六向导轨
（1）、X向采用载重型直线V型定向导轨，两导轨跨于质心点上，保证工作台承载力平衡，加贴日本进口2mm厚铁佛龙耐磨片，降低摩擦阻力，提高承载能力，保证运行稳定性。
（2）、Y向采用斜背式矩形导轨，该导轨以斜背型式抵抗引力，并增加导轨细长比提高稳定性，加贴日本进口2mm厚铁佛龙耐磨片，降低摩擦阻力，保证运行精度，延长使用寿命。
（3）、Z向采用内嵌式矩形导轨，该导轨于Z轴方向运动中能承受较大之引力并保证较小之背隙误差，更能承受强力重切削，提高机床的精度及稳定性，延长精度寿命。
6、六向进给机构
（1）、X向进给机构采用台湾原装油压进给系统、保证运行稳定顺畅，降低摩擦阻力，大大提高了驱动能力，并简化结构、维护方便。
（2）、Y向进给机构采用台湾原装滚珠丝杆传动，采用伺服电机，提高驱动反应灵敏度，
（3）、Z向进给机构采用台湾原装滚珠丝杆传动，采用伺服电机、减速机驱动，大大提高了驱动力，及定位精确度。
7、润滑系统
主轴轴承采用高质量润滑脂润滑。工作台采用外置润滑泵进行自动循环冷却润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统，可实现定时、定压全自动润滑。
8、安全防护
（1）、X、Y、Z向导轨采用伸缩防护罩装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
（2）、主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，符合国际CE安全认证标准，机床工作安全可靠。
（3）、配置机床工作照明灯。
（4）、所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。
