项目 | 单位 | JSLM3018-07 |
最大加工尺寸(长×宽×高) | mm | 3000×1800×700 |
工作台尺寸(长×宽) | mm | 3400×1500 |
T型槽(宽×数×距) | mm | 22×7×160 |
加工有效行程高度 | mm | 700 |
加工有效行程宽度 | mm | 1800 |
卧式磨头转速 | 转 | 1450 |
卧式磨头主轴电机 | kw | 18.5(台湾进口皮带式滚柱主轴) |
液压油泵电机(X轴) | kw | 18.5(台湾油压传动配置) |
Y轴电机(变频无级调速) | kw | 1.5 |
Z轴电机 | kw | 1.5 |
卧式磨头滑枕行程 | mm | 800 |
卧式磨头砂轮规格 | - | Ф500×305×Ф100 |
工作台速度(X轴) | m/mim | 1.5-25 |
磨头横向移动速度(Y轴) | m/mim | 0-3000 |
磨头升降速度(Z轴) | m/mim | 0-1000 |
Y轴丝杆(台湾滚珠) | - | 5010型台湾精密预拉螺杆,高刚性背隙小 |
Z轴丝杆(台湾滚珠) | - | 5010型台湾精密预拉螺杆,高刚性背隙小 |
磨头上下手轮/转 | - | 1、2、5 |
磨头上下手轮/刻度 | - | 0.010、0.020、0.050 |
机床最大载重 | kg | 10000 |
整机重量(约) | kg | 25000 |
占地面积(长×宽×高) | mm | 8200×4000×3600 |
1、机床的主要组成部分
本机床主要由底座、工作台、立柱、横梁、滑座、升降磨头座、油压进给系统、丝杆伺服系统、油静压润滑系统、主轴变频系统,电控总承、板金护罩等系统组成。
2、结构布局与特点
整机采用定柱定梁高刚性龙门结构,床身稳固。工作台在底座上作X方向前后移动;立、卧磨头的滑座连同升降磨头座在横梁上作Y向左右移动;立、卧磨头的升降磨头座在滑座上作Z向上下移动;立式磨头在升降磨头座上可根据加工要求作左右旋转。
3、大件材料材质和加工品质工艺
主要大件如底座、床身7大件(双头9大件)均采用箱型或近似箱型结构,加大规格结构尺寸,并布置有足够加强筋板,如立柱中间布置有对连整体筋板,床身内腔采用密集型“蜂窝状”井型筋板布置等;各主要大件采用高强度HT250米汉纳铸铁和树脂砂工艺铸造,经整体退火处理、自然时效处理及两次高频震动时效处理,具高刚性、高稳定性、达到经久不变形的效果。各分体部件的加工过程全部在嘉胜公司内部进行,采用进口高精度工作母机并由高级工程师现场指导保证精度,每件单件都经研磨,单件精度控制在每米0.01mm以内,整部机器不使用任何一片垫片用来调整精度,持久性更加好。
4、主传动:卧式、立式主轴
(1)、卧式、立式磨头采用台湾原装进口磨床主轴。主轴采用变频系统,可依磨石大小调整最佳线速度,保证最佳磨削效率、主轴运转平稳、低耗电、低噪音、使用寿命长等特点。该结构特别适合各种大型机械零件、模具模胚等重磨削加工使用,具有最佳的加工效率。
(2)、主轴采用进口精密滚柱轴承和角接触主轴轴承,并加大轴承跨距支撑,主轴刚性好,运转平稳,精度保持性好。主轴组件作为独立部件,装配制造工艺性好,维护方便。
5、六向导轨
(1)、X向采用载重型直线V型定向导轨,两导轨跨于质心点上,保证工作台承载力平衡,加贴日本进口2mm厚铁佛龙耐磨片,降低摩擦阻力,提高承载能力,保证运行稳定性。
(2)、Y向采用斜背式矩形导轨,该导轨以斜背型式抵抗引力,并增加导轨细长比提高稳定性,加贴日本进口2mm厚铁佛龙耐磨片,降低摩擦阻力,保证运行精度,延长使用寿命。
(3)、Z向采用内嵌式矩形导轨,该导轨于Z轴方向运动中能承受较大之引力并保证较小之背隙误差,更能承受强力重切削,提高机床的精度及稳定性,延长精度寿命。
6、六向进给机构
(1)、X向进给机构采用台湾原装油压进给系统、保证运行稳定顺畅,降低摩擦阻力,大大提高了驱动能力,并简化结构、维护方便。
(2)、Y向进给机构采用台湾原装滚珠丝杆传动,采用伺服电机,提高驱动反应灵敏度,
(3)、Z向进给机构采用台湾原装滚珠丝杆传动,采用伺服电机、减速机驱动,大大提高了驱动力,及定位精确度。
7、润滑系统
主轴轴承采用高质量润滑脂润滑。工作台采用外置润滑泵进行自动循环冷却润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统,可实现定时、定压全自动润滑。
8、安全防护
(1)、X、Y、Z向导轨采用伸缩防护罩装置,确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
(2)、主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置,符合国际CE安全认证标准,机床工作安全可靠。
(3)、配置机床工作照明灯。
(4)、所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。