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| 项目 | 单位 | JSCNC1713-07J |
| 工作台尺寸（长×宽） | mm | 1700×1100 |
| T型槽（槽数×槽宽×槽距） | mm | 7×22×150 |
| 工作台左右行程（X向） | mm | 1700 |
| 铣头上下行程（Y向） | mm | 1300 |
| 立柱前后行程（Z向） | mm | 700 |
| 系统（可选择） | - | FANUC / MITSUBISHI |
| 主轴电机功率 | kw | 18.5-22 / 22-26 |
| 主轴转速 | r.p.m | 二段 4500（全齿齿轮箱） |
| 快速进给率(X/Y/Z) | mm/min | 6000 |
| 切削进给率 | mm/min | 0-5000可调 |
| 进给电机X向 | nm | 53 |
| 进给电机Y向 | nm | 38 |
| 进给电机Z向 | nm | 38 |
| 定位精度 | mm | ±0.003/300 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.003 |
| 工作台最大承载 | kg | 8000 |
| 机床重量（约重） | kg | 17000 |
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 5700×4500×3700 |
产品规格以实物为准，若有变更恕不另行通知。
1、机床的主要组成部分
本机床主要由底柱、工作台、立柱、立柱底座、立柱滑座、主轴铣头、电控控制器、全罩板金、三轴卷屑机、切削液系统含泵及水箱、润油部分、丝杆电机组成。
2、结构布局与特点
整机采用强力T型床身结构，立柱部分采用动柱式双层壁结构，铣头与立柱结构采用中央内嵌式组合，增加稳定性及避免侧向磨损变形。
工作台在床身上作左右（X向）移动；铣头在立柱上作上下（Y向）移动；滑座连同立柱在床身上作前后（Z向）移动。整机布局对称、合理、美观。工作台床身与立柱床身、形成牢固T型床身结构，保证机床整体的刚性，同时适应重切削与快速精加工的稳定结合和精密设计原理。
3、大件
主要大件如床身、五大件铸件部分等均采用箱型或双层壁结构，大规格结构尺寸，并布置有足够加强筋板，如立柱两边布置有对称整体筋板，床身内腔采用密集型井型筋板布置等；各主要大件采用高强度HT250米汉娜铸铁和树脂砂工艺铸造，经整体退火处理、自然时效处理及两次高频震动时效处理，具高刚性、高稳定性、达到经久不变形的效果。各分体部件的加工过程全部在嘉胜公司内部进行，采用进口高精度工作母机并由高级工程师现场指导保证精度，每件重要组件都经淬火、研磨，刮花配合精度控制在每米0.005mm以内，使精度寿命、耐久性更加持久。
4、主传动：主轴铣头
（1）、台湾进口成套铣削头（主轴采用台湾原装进口成套高速强力滚珠主轴、齿轮采用台湾原装大模数研磨级精密齿轮）。主轴大功率18.5KW原装进口伺服马达。具有最佳的主轴精度，保证主轴运转平稳、噪音低、使用寿命长等特点。该结构特别适合中、高速的重切削精密加工使用功能。
（2）、主轴采用精密高速斜角接触主轴进口轴承，主轴刚性高，运转平稳，精度保持性好。主轴元件作为独立部件，精密制造装配，轴承预紧力确实可靠，精度寿命高。
5、三向导轨
X、Z向采用重型直线矩型导轨，导轨中心距合理，导轨贴进口耐磨片，摩擦阻力低，运动平稳和承载能力强。
Y向采用中央内嵌式组合导轨，该导轨组合结构形式刚性好，避震效果佳，性能优越，承载能力大、能承受强力重切削，且机床的稳定性极佳，使用寿命长。
6、三向进给机构
X、Y、Z向进给机构采用台湾原装C3级滚珠丝杆传动，采用伺服电机驱动，大大提高了驱动力。
7、润滑系统
主轴轴承采用高质量润滑脂润滑。轴衬套及齿轮采用外置油冷机，强制冷却润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件均有完善的集中润滑系统，可实现定时、定量全自动润滑。
8、安全防护
（1）、X向导轨采用不锈铁伸缩防护罩防护，Y向采用缩卷式防护罩防护，Z向导轨也配置有防护装置，确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。
（2）、主电机、进给电机均设有超载电气保护功能，电控柜空调恒温功能，整机油路、气压、油冷机均设有保护。各向进给机构设有限位和极限挡块控制装置，符合国际CE安全认证标准，机床工作安全可靠。
（3）、配置机床工作照明灯。
（4）、所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。
（5）、机床外观全罩板金，三轴强力排屑，防护工作安全。
（6）、强力气压喷气功能确保切削最佳工作。
（7）、切削液系统含泵、水箱。
